Технологический инструмент косовалко-вого ctaha

и 1) 83554 ОПИСАЙИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07.06.8 (45) Дата опубликования вид 2807984/22-02 51) М. В 19/О В 27/О киГосударственный комите Бюллетень2 писания 07,06.8 К 621.774.353.(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИИ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО СТАНАдля лки на я дл х за Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб, преимущественно из легкоокисляющихся металлов и сплавов.Известен технологический инструмент косои прокатки труб, содержащий ва оочкообразной формы, установленные угол подачи 11.Инструмент применяетс я прошивки сплошных и раскатки поль готовок при изготовлении труб,Недостатком инструмента является значительная кривизна прокатываемых труб, вызванная свободным формированием профиля трубы после отрыва металла от валков в конусе раскатки,Наиболее олизким техническим решением к предложенному является технологический инструмент косовалкового стана, содержащий два развернутых на угол подачи валка, каждый из которых состоит из конуса прошивки, конуса раскатки, примыкающих друг к другу большими основаниями, и выходного участка, составленного последовательно из обжимного конуса, калибрующего цилиндра и обратного конуса 21.Недостатком известного инструмента является то, что он не обеспечивает достаточной точности получаемых труб по диаметру и кривизне, Это связано с тем, что после калибрования по толщине стенки, в выходной части валков труба уже не подвергается никакой деформации с целью ее правки и калибрования по диаметру. Обычно после прокатки на станах, оснащенных таким инструментом, трубы дополнительно подвергают калибровке и правке на спе циальном оборудовании.Целью изооретения является повышениеточности геометрических размеров труб.Поставленная цель достигается тем, чтов технологическом инструменте косовалко вого стана, содержащем два развернутыхна угол подачи валка, составленных из конусов прошивки и раскатки, соединенных большими основаниями, и выходных участков, который у одного из валков состоит последовательно из обжимного конуса, калибрующего цилиндра и обратного конуса, согласно изобретению, выходной участок второго валка составлен из кольцевого выступа, смещенного относительно обжимного конуса первого валка в сторону конуса раскатки, протяженность которого у второго валка меньше тела вращения с вогнутой образующей, имеющего большую длину, чем калибрующий цилиндр первого валка, з 0 и обратного конуса, расположенного соответственно обратному конусу первого валка.При прохождении участка очага деформации, образованного выходными частями валков описанной выше конфигурации, труба подвергается знакопеременному сплющиванию по диаметру и упругопластическому продольному изгибу в результате действия сил и моментов, возникающих в крайних точках цилиндрической части одного валка и криволинейной вогнутой части второго валка (прогиб трубы происходит в сторону последней), Это способствует снижению кривизны трубы и повышению точности ее геометрических размеров.На чертеже дан общий вид технологического инструмента.Технологический инструмент содержит два валка, из которых один состоит из конуса прошивки 1, конуса раскатки 2, обжимного конуса 3, калибрующего цилиндра 4 и обратного конуса 5, а другой состоит из конуса прошивки 6, конуса раскатки 7, кольцевого выступа 8, тела вращения 9 с вогнутой образующей и обратного конуса 10, Протяженность калибрующего цилиндра меньше длины тела вращения с вогнутой образующей за счет разной длины конусов раскатки. Этим достигается некоторое сплющивание прокатываемых труб по диаметру (особенно на концах) и их правка в результате упруго-пластического изгиба в выходной части валков, Если принять протяженности цилиндра 4 и тела вращения 9 одинаковыми и не иметь обжимного конуса 3, изгиб трубы станет невозможным; следовательно, правка не произойдет.Технологический инструмент был опробован при изготовлении труб 40 мм из ниобиевого сплава ВНАЭ. Полую заготовку О 40 мм раскатывали при температуре 1200 С на двухвалковом стане косой прокатки. При прохождении трубой несимметричной выходной части она сплющивалась по диаметру, примерно на 1 мм, и подвергалась знакопеременному упруго-пластическому изгибу. Прокатанные трубы имели точность по диаметру до +0,4 мм и криво- линейность до 1 мм на погонный метр. Трубы, полученные на известном инструменте, имели точность по диаметру + 0,8 мм и криволинейность до 2 мм и более на погонный 5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 метр. Кроме того, небольшое время контакта легкоокисляющегося металла с атмосферой уменьшило рост газонасыщения трубы и, следовательно, способствовало повышению коэффициента использования металла.В результате повышения точности труб оказалось возможным существенно (на 20 - 25) уменьшить расходный коэффициент металла: при механической обработке труб вместо 3 мм снимали 2 мм по диаметру,Предложенный инструмент способствует повышению точности прокатываемых труб по диаметру и кривизне благодаря знакопеременному сплющиванию по диаметру и упруго-пластическому продольному изгибу трубы в выходной части валков, уменьшает трудоемкость процесса за счет устранения необходимости в специальных отдельных операциях калибрования и правки и уменьшает расходный коэффициент металла за счет снижения толщины газонасыщенного слоя. Формула изобретения Технологический инструмент косовалкового стана, содержащий два развернутых на угол подачи валка, составленные из конусов прошивки и раскатки, соединенных большими основаниями, и выходных участков, который у одного из валков состоит последовательно из обжимного конуса, калибрующего цилиндра и обратного конуса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб, выходной участок второго валка составлен из кольцевого выступа, смещенного относительно обжимного конуса первого валка в сторону конуса раскатки, протяженность которого у второго валка меньше тела вращения с вогнутой образующей, имеющего большую длину, чем калибрующий цилиндр первого валка, и обратного конуса, расположенного соответственно обратному конусу первого валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Фомичев И. А. Косая прокатка, Харьков, Металлургиздат, 1963, с, 5 - 84.2, Авторское свидетельство СССР Мо 522867, кл. В 21 В 19/04, 1975.актор В. Большакова Изд.395 Тираж 889 Подписноеосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,аказ 1021/5 ПО Поиск оставитель Л, Матурина Техред А. Камышникова Корректоры: Л, Слепая и 3, Тарасова