Способ получения покрытий

ОП И(,:АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ивСоциалистическиаРеспублик и 834048(51)М. Кл,С 09 Р 1/00 В 05 О 3/02 Ъаударвтвниный квинтет СССР Ю.делан ювбретеннй и вткрытнв,25 (088,8) т др,К. В, Розе и А. Е. Гуревич . Ц 7. т Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов прЬизводстваи оказанию помощи предприятиям "Оргтехстромф"Министерства; промьпппенности строительных материалов Латвийской ССР.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 3Изобретение относится к декоративно-защитной отделке поверхностистроительных изделий, например асбестоцемента или бетона.Известен способ получения покрытий,заключающийся в нанесениигрунта, подсушке и фиксации покрытия алюмофосфатной связкой с последующей термообработкой при400-600 С 1,Недостатками способа являютсясложность технологии покраски,высокая температура термообработкии низкие физико-механические, свойства получаемого покрытия.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способполучения. покрытий путем нанесениякраски на поверхность изделия, закрепления ее Фиксативом на основеводного раствора фосфатных солейи последующей термообработки при350-.400 о С 2. 2Недостатками известного способаявляются сложная технология получения покрытий, включающая нанесениекраски несколькими слоями, подсушку,фиксацию и термообработку при высокой температуре. Кроме того, полученное покрытие имеет недостаточно вьгсокие Физико-механические свойстваи часто наблюдается расслаиваниепокрытия.ОЦель изобретения - снижение температуры термообработки и улучшениефизико-механических и защитныхсвойств покрытий.Поставленная цель достигается т 5тем, что в способе получения покрытийпутем нанесения краски на поверхностьизделия, закрепления ее ФосфатнымФиксативом и последующей термообра-26ботки поверхность изделия предварительно активируют 10%-ным растворомортофосфорной кислоты, в качествеФиксатива используют алюмоборфосфатное связующее АБфС с плотностью34048 ф 20 25 30 35 40 45 50 3 81,65-1,70 г/см 3 и вязкостью 60-80 с,которое перед нанесением вводят всостав краски, а термообработку ведут на электрическом стенде инфракрасного излучения при температуре наповерхности изделий 150-170 С втечение 10-15 мин,Использование АБФС с плотностью1,65-1,70 г/см 3 и вязкостью 60-80 Счобеспечивает стабильность связкии однородные свойства получаемогопокрытия. Модифицированная боромфосфатная связка менее кислая иобразование соединений бора в процессе предлагаемого режима термообработки обеспечив ает полное протекание реакций полимеризации и твердения. В результате увеличиваютсяфизико-механические характеристикиполучаемого покрытия.Оптимальной температурой термообработки является 155-165 С, Одоокако даже температура 150 Собеспечивает покрытию водостойкостьи высокие физико-механические харакотеристики. Температура 170 С является предельной, так как слишком высокая температура может отрицательносказываться на свойствах основного3материала.Указанная продолжительность термообработки является минимальной дляобеспечения покрытию требуемыхсвойств и ее увеличение экономическинецелесообразно.П р и м е р 1. Краску готовятв шаровой мельнице совместным мокрымпомолом наполнителей и пигмента втечение 1 ч. Краска имеет следующийсостав, вес.%: двуокись титана 8,двуокись кремния 4, каолина 5,окисьхрома пигментная 5, вода 43, За 0,5 чдо окрашивания в мельницу добавляют35 вес.% фиксатива - алюмоборфосфатно.го связующего (АБФС) с плотностью1,65 г/см о и вязкостью 62 Ст. Помолпродолжают еще 15 мин. Краску пропускают через сетчатый фильтр и наносят одним слоем на асбестоцемеитные листы распылением под давлениемсжатого воздуха 1,2-1,5 атм, Поверхность асбестоцемента предварительнообрабатывают 100-ным раствором орто-,фосфорной кислоты, и продукты реакции смывают водой. Окрашенные асбестоцементныелисты термообрабатывают на электрическом стенде инфракрасного излучения при температуреона поверхности изделий,150-160 С втечение 10 мин.П р и м е р 2. Краску готовят вшаровой мельнице совместным мокрым помолом наполнителей и пигмента в течение 1 ч. Краска имеет следующийсостав, вес.%: двуокись титана 8,двуокись кремния 4, каолин 5, крон свинцово-молибдатный 5, вода 43.За 0,5 ч до окрашивания в мельницу добавляют 35 вес,Х фиксатива 1 АБФС) с плотностью 1,68 г/сми вязкостью бб Ст. Помол продолжают еще 15 мин, Краску пропускают через сетчатый фильтр и наносят одним слоем на асбестоцементные листы под давлением сжатого влздуха 1,2-1,5 атм. Поверхность асбестоцемента предварительно обрабатывают 10%-ным раствором ортофосфорной кислоты, а продукты реакции смывают водой.Окрашенные асбестоцементные листы термообрабатываютна электрическом стенде инфракрасного излучения при температуре на поверхности изделий 155-165 С в течение 12 мин.П р и м е р 3, Краску готовят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом наполнителей и пигмента в течение 1 ч. Краска имеет следующий состав, вес.% двуокись титана 8, двуокись кремния 4, каолин 5, железный сурик 5, вода 43. За 0,5 ч до окрашивания в мельницу добавляют 35 вес.% фиксатива (АБФС) с плотностью 1,70 г/см и вязкостью 78 Ст Помол продолжают еще 15 мин. Краску пропускают через сетчатый фильтр и наносят одним слоем на асбестоцементные листы под. давлением сжатого воздуха 1,2-1,5 атм, Поверхность асбестоцемента предварительно обрабатывают 10%-ным раствором ортофосфорной кислоты, и продукты реакции смывают водой, Окрашенные асбестоцементные листы термообрабатывают на электрическом стенде инфракрасного излучения при температуре на поверхности изделий 160-170 фС в течение 15 мин.физико-механические характеристики покрытий, получаемых предлагаемым 55 и известным способами представлены в таблице.834048 150-160 155-165 160-1 емператураермообработоС 5 140 Адгез см очность н истнрание,.кг/мкм,60 оч ь н 27 дар,кг/с Атмос осто уск т н режиму 11. 3 У,8 У. 35 изобретени формации, при эксйертиз тельство СССР 5/18, 1971. тельство СССР 2/00, 1971 тем получениякраски на окрытии пу оверхность ее фосфатным ющей термообращ и й с я тем, я температурыЗаказ 4004/4 Спосо нанесения изделия,фиксативо ботки, о что, сц"Патент", г. Предлагаемый способ позволяет исключить дополнительную операцию фиксации, наносить краску одним слоем, вести термообработку при более низкой температуре, что важно в случаях окрашивания строительных изделий на известняково-песчаной основе, чувствительных к высоким температурам, а,также обеспечить получение покрытий с высокими физикомеханически и защитными показателями. термообработки и улучшения физикомеханических и защитных свойств покрытий, поверхность изделия предварительно активируют 100-ным растворомортофосфорной кислоты, в качестве 40 фиксатива используют алюмоборфосфатное связующее с плотностью 1,65-,1,70 г/см и вязкостью 60-80 Ст,которое перед нанесением вйодят в состав краски, а термообработку ведут 45 на электрическом стенде инфракрасного излучения при температуре наповерхности иэделий 150-170 С втечение 0-15 мин.Я Источники ин принятые во внимание