Способ получения хлопковой целлюлозы

ОП ИСАН ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ Сфез СоветскинСоциалистическинРеспублик(22)Заявлено 23.07.79 (21) 2800764 рисоединением заявки М ударстванниЮ каинтатСССРданаи нзабретвннйн втнритнЮ(23) Приорнте Опубликовано 15. 05. 81Бюллете Дата опубликования описания 25) Авторы изобретен М.Махкамов, И.Я.Калонтаров и Ф.Ф.Ниязи Кадыров,нститут химии им. В.И.Никитина АН Таджикской СС аявител ь 10и,Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к получению хлопковой целлнитозы и может быть использовано в производстве искусственных волокон н пластических масс.Известны способы получения хлопковой целлюлозы путем щелочной отвар,ки хлопкового линта 11, варкой линта 2%-ным раствором йаОН с дал нейшими операциями отбелки, добелк и кисловки 21, а также кислородно-щелочйой варкой под давлением 2-20 атм при 95-150 оС в течение 1-3 ч в присутствии уротропина Я,15Однако такие способы не позволяют обеспечить получаемой хлопковой целлюлозе достаточных показателей по степени полимеризации, зольности и реакционной способности., Известен также способ получения хлопковой целлюлозы путем варки хлопкового линта с раствором едкого натра в присутствии молекулярного кислорода с добавлением солей меди при повышенных температуре и давлении 141.Однако такой способ приводит к получению целлюлозы, имеющей довольно низкую степень полимеризации.Целью изобретения является повышение степени полимеризации целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения хлопковой целлюлозы путем варки хлопкового линта с раствором едкого натра при повышенных температуре и давлении перед варкой через раствор едкого натра пропускают газообразный азот.Газообразный азот предпочтительнее всего пропускать через 2%-ный раствор едкого натра при 85 С в тео чение 5 ч.П р и м е р 1. 50 г тонковолокнистого линта со средней длиной волокна 7,70 мм, засоренностью 4,28% зольностью 1,28% и зрелостью 95,72% подрезают до 2-4 мм,затем прово3дят .водный гидролиз в автоклаве при 150 С в течение 1 ч при модуоле 20:1 с добавлением в воду поверхностно-активного вещества ОПв количестве .О,ЗХ от массы линта.По окончании водного гидролиза линт отделяют от гндролизата и промывают дистиллированной водойПредварительно через 2 Х-ный щелочной раствор МаОН, взятый в количестве 2-х литров, при 85 С в течение 5 ч пропускают очищенный газообразный азот. 829750 4раствор йаОН, через который предва. рительно пропускают азот.Варку проводили по следующему режиму: концентрация щелочи 27, модульо20:1, температура 140 С, продолжительность 4 ч добавки (ОП) О,ЗХот массы линта йа 509 2%.от массыпинта.П р и м е р 2. Берем 50 г срйдневолокнистого линта со средней длинойволокна.7,3 мм, засоренностью 4 Х,зольностью 1,4 Х и зрелостью 94,7 Х.Подготовку и отварку линта проводятпо примеру 1. Для повышения белизВ последующем этим раствором про ны и для удаления оставшихся зольводят отварку в следующих условиях: ных и других примесей после варки хлопковый линт варят в автоклаве проводят отбелку и кисловку известв стеклянных стаКанах в течение 4 ч ными способами, Качественные покаопри 140 С и давления 4 атм, В качест- затели после отварки приведены в ве варочной жидкости используют 27-ныйщ 0 табл 1 и 2.Таблица 1 сходный тонко окнистый линт 32 97,715 По примеру По известноспособу 246 9,0 15 Отваренный в обычных условиях (контрольный опыт) 98,3 О,б л ходный с локнистыи дн 8 0 3000 9,89 По примеру По известиспособу 99,2 7 Отваренный в обычных условияхФормула изобретения 5 82975Из таблиц видно, что предлагаемюй способ варки позволяет полу-. чать как иэ тонковолокнистого, так и средневолокнистого линтов целлюлозу с повышенной степенью нолиме 5 ризации, упрощает процесс варки в. аппаратурном оформлении и повышает степень полимериэации по сравнению с известным.Таким образом, предлагаемыйо способ варки позволяет получать высококачественную целлюлозу с высокой степенью полимеризациис большим содержанием целлюлозы, а также с низкой эольностью.15 1. Способ получения хлопковой цел-олюлозы путем варки хлопкового. линтас раствором едкого натра при повышенных температуре и давлении,отличающийся тем, что,0 6с целью повышения степени полимеризации целевого продукта, перед варкой через раствор едкого натра пропускают газообразный азот.2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с 1 тем, что газообразныйазот пропускают через раствор едкоого натра при 85 С в течение 5 ч.3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что для варкииспользуют 2 Х-ный раствор едкогонатра,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 597766, кл. 0 21 С 5/00, 1976,2. Химия и технология производных целлюлозы, Владимр, 968, с. 2441.3. Авторское свидетельство СССРУ 216434, кл, 0 21 С 5/00, 1967.4. Авторское свидетельство СССРУ 587192, кл. 0 21 С 5/00, 1976прототип), Составитель А.Моносов Редактор А.Наурсков Техред Л.Пекарь Корректор М. Демчик Заказ 3186 45Тираж 407 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4