Устройство для изготовления нетканогоматериала

827644 ОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскик Социалистическик(45) Дата опубликования описания 07.05.8 51) М. Кл.зО 04 Н 1/54 Государственный комитет 3) УДК 677.6 НМ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА фИзобретение относится к оборудованию для производства нетканых материалов и может быть использовано в текстильной и легкой промышленности при производстве теплоизоляционных нетканых материалов.Известно устройство, предназначенное для получения нетканых материалов из бикомпонентных термопластичных волокон, состоящее из подающего и прижимного транспортеров, перфорированного барабана, установленного под прижимным транспортером, и газового коллектора 1. В данном устройстве газовый коллектор установлен внутри перфорированного барабана.Недостатком такого устройства является то, что нагретый воздух, подаваемый из газового коллектора, непосредственно контактируя с поверхностью перфорированного барабана, вызывает нежелательный его нагрев. Нагрев барабана приводит к налипанию холста к его поверхности, что затрудняет транспортировку холста. Для исключения этого необходима система охлаждения барабана, что приводит к усложнению конструкции устройства,Целью изобретения является повышение производительности устройства и улучшение качества нетканых материалов.Это достигается путем более эффективакитянский, А, 3, ГолосовИ. Зорчевадовательский институт лео машиностроения ного термического воздействия на холст за счет того, что в известном устройстве газовый коллектор установлен над прижимным транспортером и снабжен сменной панелью с набором сопл, расположенных по ширине прижимного транспортера, и механизмом подъема и опускания. Механизм подьема и опускания коллектора представляет собой винтовые пары, расположенные с боковых сторон коллектора, гайки которых закреплены на коллекторе.На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.Устройство состоит из подающего транспортера 1, перфорированного барабана 2, прижимного транспортера 3, выполненного в виде отдельных упругих струн, газового коллектора 4, в нижней части которого укреплена сменная панель 5 с набором отдельных сопл 6, расположенных по ширине прижимного транспортера, электрокалорифера 7. Коллектор 4 и электрокалорифер 7 теплоизолированы и вмонтированы в один корпус 8, который может перемещать ся в вертикальном направлении. Устройство содержит также механизм подъема и опускания 9 газового коллектора, выполненного в виде двух винтовых пар, расположенных с боковых сторон коллектора, з 0 ходовые винты 10 которых укреплены в под 827 В 44шипниках, корпуса 11 которых крепятся к остову 12, а гайки 13 закреплены на корпусе 8. Для предотвращения перекосов газового коллектора предусмотрены направляющие ролики 14, Винты 10 кинематически связаны с электродвигателем 15, а на одном из винтов закреплен маховик 16, В устройстве имеются прикатные валы 17, механизм накатки готового материала 18 и система отсоса воздуха 19 с шиберами 20.Устройство работает следующим образом.Волокнистый холст 21, содержащий термопластичные волокна, по транспортеру 1 подается в зону термообработки, ограниченную перфорированным барабаном 2 и газовым коллектором 4 с соплами 6, где подвергается воздействию высокоскоростных струй горячего воздуха. Воздух подается непосредственно на волокнистый холст из отдельных сопл, установленных в съемной панели 5 с определенным шагом по ширине воздушного коллектора 4, Сопла имеют круглые сечения диаметром 0,2 - : 2,0 мм и могут быть установлены с определенным шагом в один, два или несколько рядов по ходу движения материала. Для предотвращения при термообработке возможной деформации и усадки холста в устройстве применен струнный транспортер 3, выполненный в виде двух валов с кольцевыми канавками, в которых размещаются упругие струны бесконечной длины. Нижние ветви струнного транспортера огибают перфорированный барабан 2 и прижимают к нему волокнистый холст силами упругости. Под воздействием струй горячего воздуха термопластичные волокна расплавляются и скрепляют холст. При прохождении холста через зону термообработки на нем образуются продольные сварные швы, расстояние между которыми соответствует шагу между соплами. При необходимости изменить расстояние между сварными швами в устройстве предусмотрена возможность смены панели 5 на другую с требуемым шагом между соплами.Из зоны термообработки холст поступает в жало необогреваемых прикатных валов 17, где сварные швы окончательно формируются прессованием. При этом прикатные 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 валы могут применяться гладкими, рифлеными или комбинированными. Отработанный воздух отсасывается из перфорированного барабана вентилятором 19. Количество отсасываемого воздуха регулируется шиберами 20. Готовый нетканый материал наматывается в рулон при помощи накатного устройства механизма накатки готового материала 18. Для регулирования расстояния от среза сопла до обрабатываемого материала, а равно и эффективности термического воздействия на холст, в предлагаемом устройстве воздушный коллектор выполнен подвижным. Перемещение газового коллектора в вертикальной плоскости осуществляется при помощи механизма подьема 9. Механизм работает в автоматическом режиме от электродвигателя 15 и вручную от маховика 16. Применение этого механизма обеспечивает также удобство обслуживания устройства в целом, например при смене панели 5.Испытания экспериментального образца предлагаемого устройства показали возможность и эффективность его работы при получении нетканых текстильных материалов различного назначения. Формула изобретения1, Устройство для изготовления нетканого материала, содержащее подающий и прижимной транспортеры, перфорированный барабан, установленный под прижимным транспортером, и газовый коллектор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, коллектор установлен над прижимным транспортером и снабжен сменной панелью с набором сопл, расположенных по ширине прижимного транспортера, и механизмом подъема и опускания.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подъема и опускания коллектора представляет собой винтовые пары, расположенные с боковых сторон коллектора, гайки которых закреплены на коллекторе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Юо 3617417, кл. 156 в 1, 1971.827644 Редактор Т. Клюкина Заказ 1005/14 Изд. Мз 352 Тирагк 448 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Составитель А. ЧучаеваТехред Л. Куклина Корректоры: 3. Тарасова и Л. Слепая