Устройство для доводки плоскихи плоскопараллельных поверхностейпластин

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическикРеспублик(51) М, Кл,В 24 В 37/04 Гасударственный комитет СССР Опубликовано 23.04.81. Бюллетень15Дата опубликования описания 10.05.81по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ г 10 СКОПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИзобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в приборостроении при доводке пллских и плоско- параллельных поверхностей пластин,По основному авт, св.637241 известно устройство для доводки плоских и плоско- параллельных поверхностей пластин, содержащее рабочий диск и сепаратор-притир, снабженным перемещающимся по направляющим штоком с независимой регулировкой, обработки, при этом направляющие выполнены в виде упругого металлического кольца с продольными гофрами на наружной и внутренней поверхностях, а устройство снабжено шпонкой-гайкой, установленной в выполненном в штоке пазу с возможностью взаимодействия с введенным в устройство винтом, размещенным в направляющих, при этом на наружной поверхности кольца выполнена кольцевая канавка, в которой помещено введенное в устройство пружинное кольцо. Рабочий диск и сепараторпритир размещены внутри цилиндрического герметичного сосуда, укрепленного на верхней подвижной части генератора колебаний 1). Недостаток известного устройства - образование металлических частиц при трении приспособлений между собой и сепаратором-притиром, которые попадают в суспензию рабочего микропорошка и приводят к появлению царапин на полируемой поверхности, а следовательно, не позволяет осуществить строго плоскопараллельную бездефектную обработку поверхностей пластин нужной толщины,Цель изобретения - повышение качества и точности обработки.Поставленная цель достигается тем, что на внешней поверхности упругого кольца между его опорной поверхностью и отверстием для винта выполнена проточка, в которую помещено кольцо из неметаллического материала, армированное внутри металлическим пружинным элементом, причем наружная поверхность кольца выступает за наружную . цилиндрическую поверхность упругого кольца с размещенным в нем винтом.На чертеже изображена часть предлагаемого устройства (приспособление для крепления обрабатываемых пластин).Приспособление с обрабатываемыми пластинами 1 состоит из штока 2, перемещающегося по направляющим, выполненным в виде упругого опорного кольца 3, с фиксатором положений на боковой поверхности приспособления (шпонки-гайки 4), винта 5, разрезного пружинного кольца 6 и кольца . Шпонка-гайка 4, введенная в продольный паз 8 штока 2, с винтом 5 фиксирует положение штока по высоте Н относительно опорной поверхности упругого кольца 3. Упругое опорное кольцо 3 выполнено с продольными гофрами 9 на наружной и внутренней поверхностях, расположенных симметрично отверстию под винт, с кольцевой канавкой 10 под разрезное пружинное кольцо 6 и торцовой проточкой 11 на наружной поверхности между опорной поверхностью и отверстием для винта для жесткой посадки кольца 7, Кольцо 6, помещенное в канавку 10, устраняет произвольное откручивание винта 5, а кольцо 7, выполненное, например, из винипластового кольца 12 и армированное внутри металлическим пружинным элементом (кольцом 13) и выступающее за наружную цилиндрическую поверхность упругого опорного кольца 7, устраняет трение металлических деталей приспособлений между собой и внутренней стенкой сепаратора.Устройство работает следующим образом.Пластины (например, монокристаллы) 1, рассортированные по толщине, наклеиваются на притертые поверхности штока 2. Каждый шток перед наклейкой пластины на его предварительно притертую совместно с опорной поверхностью упругого опорного кольца настраивается кольцом 3 на размер Нравный толщине заготовки. Приспособления с пластинами, закрепленными клеем на торцовой поверхности штока, устанавливаются на дне цилиндрического сосуда, укрепленного на подвижной части генератора колебаний, При включении генератора .колебаний приспособления совершают сложное движение по рабочему диску, После доводки одной плоскости пластины снимают со штока и клеят противоположной стороо. ной, затем процесс полировки (доводки) повторяют.Предлагаемая конструкция устраняетобразование и попадание металлических частиц в суспензию рабочего микропорошка, что обеспечивает повышение качества и 1 точности обработки поверхности пластин.Формула изобретенияУстройство для доводки плоских и плос.копараллельных поверхностей пластин поавт. св, Мо 637241, отличающееся тем, что,с целью повышения качества и точности обработки, устройство снабжено дополнительным кольцом, размещенным в выполненнойна внешней поверхности упругого кольцапроточке, изготовленным из неметаллического материала и армированным внутри металлическим пружинным элементом, приэтом наружный диаметр кольца больше диаметра упругого кольца с расположенным30 в нем винтом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССРМо 637241, кл. В 24 В 37/04, 1977.а ииец ИПИ Гпо дел113035, МоскФилиал ППП П тета кры на д. 4/5ектная, 4 Редактор В. ЕремееваЗаказ 1957/16ВНИ Составитель А. КоТехред А. БойкасТираж 915осударстве нного комиам изобретений и ова, Ж - 35, Раушскаяатент, г. Ужгород,Корректор ЮПодписноеСССРий