Способ доводки шариков

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик.5 (088,8) Опубликовано 23.04,81. Бюллетень15Дата опубликования описания 05.05.81 ло делам изобретений н еткрмтий= (0,5 - 0,8) - тбМтр Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности на финишных операциях обработки шариков.Известен способ доводки шариков, при котором их размещают в кольцевых канавках между двумя дисками, нижний из которых вращают с постоянной частотой, а усилие прижима к шарикам прикладывают от верхнего диска 1,Однако известный способ не может обеспечить высокое качество обработки, поскольку не имеет возможности управления кинематикой, движения шариков и толщиной абразивной прослойки пасты в зоне контактирования обрабатываемых шариков с опорными поверхностями рабочих канавок,Цель изобретения - повышение качества доводки шариков.Указанная цель достигается тем, что в процессе доводки периодически прооизводят частичный выбег вращения нижнего диска, при этом время выбега и его периодичность выбирают соответственно из условий На чертеже изображена структурная схема устройства управления шарикодоводочным станком, при помощи которого осущест.вляется способ доводки шариков.Структурная схема содержит установленный на станке 1 датчик 2, преобразующий величину момента сил трения Мтр в рабочей зоне между шариками и канавками в пропорциональный ему электрический сигнал, блок 3 задания периодичности заме- О ров величины момента сил трения М р, блок4 управления длительностью выбега привода вращения нижнего диска, блок 5 управления приводом нижнего диска.Выход блока 3 соединен со входом управления датчика 2, а выход последнего связан со входом блока 4, выход которого подключен ко входу блока 5.Доводку шариков осущствляют следующим образом,По команде от блока 3 при помощи дат чика 2 производят замер М и преобразование его величины в пропорциональный электрический сигнал, который подается на вход блока 4, определяющего время выбега в соответствии с выражением(3) где К Т = Тр -1- Ы 2,50 55- момент инерции нижнего диска й планшайбы;- круговая частота установившегося вращения нижнего диска;Мтр -момент сил трения между канавками дисков и шариками.В зависимости от требуемых выходных параметров обработки шариков при помощи блока 3 устанавливают периодичность выбегов вращения нижнего диска, значение которого на протяжении всего цикла обраоотки выбирают из условия То -начальная периодичность выбега; 6 - коэффициент, учитывающий степень точности обработки шариков;- суммарное время обработки до начала очередного выбега диска.По команде от блока 4 отключается привод вращения нижнего диска и по истечении установленного времени выбега гвыдается команда на включение привода вращения нижнего диска. Таким образом, доводку шариков производят при наложении на установившееся вращение нижнего диска периодических З 0 частичных выбегов, причем значение 1 устанавливают автоматически в зависимости от величины Мтр. Это обусловлено большим изменением М, на протяжении цикла доводки. При этом, чем оольше М 1, тем меньше 1,При рекиме установившегося вращения з 5 нижнего диска между канавкой и шариками образуется граничный слой пасты определенной толщины, средняя величина которой в общем виде может быть охарактеризована следующим выражением- коэффициент, зависящией оттемпературы и реологии пасты;.У - скорость качения шариков; Р - усилие прижима шариков; и = 0,50,725;1 п=-С 0,18 - 0,04).Из выражения (3) следует, что толщина граничного слоя тем больше, чем меньше Р и больше У. В процессе доводки Р не изменяется, т. е. Р = сою 1, а изменяется при выбеге нижнего диска скорость качения шариков Ч, Таким образом, во время выбега толщина граничного слоя Ь, согласно выражению (3), уменьшается. В это время вступают в работу мелкие фракции абразивных зерен, размеры которых ранее,при установившемся вращении диска, были меньше или равны толщине Ь и практически не принимали участия в процессе микро- резания обрабатываемых поверхностей шариков. Таким образом, при выбеге вращения нижнего диска в работу вступают мелкие фракции абразивных зерен, что повышает качество обработки.Частичный выбег обусловлен необходимостью сохранения некоторой величины граничного слоя пасты, так как в противном случае возможно возникновение поверхностных дефектов и прожогов. Кроме этого, в момент включения привода вращения нижнего диска после осуществления его частичного выбега, происходит резкое возрастание скорости вращения диска, что обеспечивает повышенное кратковременное проскальзывание шариков, которое способствует дополнительному развороту шариков в канавках и нанесению более равномерной сетки следов контакта при доводке.Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет. повысить качество доводки шариков. Формула изобретенияСпособ доводки шариков, при котором их размещают в кольцевых канавках между двумя дисками, нижний из которых вращают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, в процессе доводки периодически производят частичный выбег вращения нижнего диска путем кратковременного выключения привода этого диска, при этом время выбега устанавливают в соответствии с выражением 8 -- (0,5 - 0,8) д-фф )3 д -момент инерции нижнего диска и планшайбы;4)о -круговая частота установившегося вращения нижнегодиска;фткр - момент сил т)гения между канавками дисков и обрабатываемыми шариками, а периодичность выбегов вращения нижнего диска на протяжении всего цикла обработки выбирают из условия где Т- начальная периодичность выбега;5 - коэффициент, учитывающийстепень точности обработкишариков;с - суммарное время обработкидо начала очередного выбега диска,Источники информации,при)1 ятые во внимание при экспертизе.В5 а, Ж -тент,Редактор И. НиколайчуЗаказ 1957/1 б ВНИИПИ Го по дела 113035, Москв илиал ППП ПаСостТехре Тираж ударств изобре нного енийРау Ужго КорректорПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4 Швыдка