Способ жидкостной обработки тек-стильного материала

о 1821591 Сефз Севетскня Севраектнческик Рквубеа(5 ЦМ, Кл,з 0 06 В 5/22 ГфсуяарствеяяыЯ яемятет СССР яф Аедвм ямбретеяяЯ я етврытяЯ(72) Авторы изобретения Л. А. Моркунас, В. В. Бразаускас и В.П. Литовский научно-исследовательский инсти промышленности и Ордена Трудового Красношелковый комбинат им, П. Знбертаса. 1) Заявители) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА красильнименно,нного необоснованноа снижение в стадии обт процесс. повышение к текстильного пени поло от всейке, тел тру 0 Изобретение относится котделочному производству, ак способу прошивки напечататекстильного материала.Известен способ промывки текстильного материала, путем его многоступенчатой промывки нагретым моющим раствором и последующего многоступенчатого полоскания с подачей всей обрабатывающей воды в ванну последней ступени полоскания и выводом иэ нее для подачи противотоком .11 1,Недостатком этого способа является недостаточная степень белизны неокрашенного Фона, большие расходи воды, пара и высотемпературного раст вора ТВВ, а также длительность производственного процесса.Это объясняется тем, что повышение температуры раствора ускоряет процесс прошивки, но тем самым ведет к закрашиванию белого Фона, особенно в начальной стадии промывки, По данному способу высокотемпературный раствор ТВВ, продвигаясь противотоком без дополнительного охлаждения, участвует в предварительной проьнвзакрашивая белый фон. Дополниьное введение холодной вОды из опровода в стадии предваритель ной промывки ведет кбольшому расходу водытемпературы раствораработки с ТВВ удлиняе5 Цель изобретениячества напечатанногоматериала.Эта цель достигается тем, что .между промывкой и полосканием фик сируют краситель на материале обрабатывающим раствором, при этом одновременно с подачей воды в противоток иэ ванны последней ступениполоскання часть обрабатываемой воды отводят и распределяют между ваннами для промывки, увеличивая последовательно количество воды в каждой иэ предшествукщих ванн по ходупротивотока.20 Из ванны последней сту скания отводят 75-95 водыобрабатывающей воды.Температура моющего раствора впервой ванне проьавки по ходу пере мещения текстильного материала составляет 25-40 С, температура обрабатывающего раствора составляет 7080 С, а температура води в ванне перой ступени полоскания составляет 3 0 45 СеНа чертеже изображена технологическая схема промывки текстильного материала.Текстильный материал 1 проходит через ванны 2, в которые поступает раствор более высокой температуры с послестоящих ванн 3 и холодная вода иэ последней ванны 4 в количестве, необходимом для снижения температуры раствора до заданного значения (до 25-40 фС в первой по ходу материала 1 ванне) или в количестве, пропорцио-, нальном общему расходу воды. Таким образом, материал промывается в растворах с постепвнным повышением его . температуры. Затем материал проходит через проточные ванны 3 высокотемпературной мойки, в которые из емкостей 5 непрерывно вводятся концентрированные растворы вспомогательных веществ (ТВВ), автоматически поддерживая заданные концентрации в них. Заг рязненность раствора красителями в одной из ванн 2 или 3 поддерживается на заданном уровне путем автоматического регулирования количества протока раствора посредством измерителя б 25 оптической плотности. Далее материал прополаскивается в ваннах 4. Причем в последнюю ванну подается холодная вода, часть которой (5-25), следуяпротйвотоком через предшествующие ЗО ванны постепенно подогревается до70-80 С, а другая часть (75-95%) распределяется по ваннам 2 предварительной промывки.П р и м е р. Ткань арт. 32455"Домино" из триацетатных комплексныхнитей в основе и утке, напечатанная дисперсными красителями, промывается,на линии из трех сагрегированныхмашин МП-Т 2 содержащих по двепромывные ванны. Ванны предварительной пропитки нв используются.Первая по ходу ткани ванна, предварительная промывка осуществляетсяраствором температурой 25-30 С, который обновляется за счет поступлвния раствора из второй ванны и холодной воды из последней шестой ванны в количестве 10 л/мин по дополнительному трубопроводу, включенномув циркуляционную систему линии 5 ОВторая ванна промывка менее эагрярненным раствором 30-35 фС, которыйобновляется за счет поступления раствора иэ третьей ванны и холодной воды йй последней шестой ванны в количестве 10 л/минТретья ванна: промывка растворомтемпературой 45-50 С, который обновляется за счет гоступления раствораяз четвертой ванны и холодной водыиз последней шестой ванны в количест- бОве 10 л/мин. В ванне поддерживаетсяконцентрация 1 г/л моющего вещества ."Новость" путем введения насыщенного раствора концентрацией 103 г/лв количестве 0,2 л/мян 5 Четвертая ванна: восстановительная обработка в растворе температурой 70-75 С, который обновляется за счет поступления иэ пятой ванны. В ванне поддерживается концентрация 1 г/л каустической соды и 1 г/л гидросульфита натрия путем введения насыщенных ихрастворов концентрацией 103 г/л в количестве по 0,1 г/л каждого:Пятая ванна: прополаскивание в воде, которая поступает из шестой ванны в количестве 10 л/мин и подогревается паром до 40-45 ОС;Шестая ванна: прополаскивание в холодной воде, поступающей из трубопровода, в количестве 40 л/мин.При скорости прохождения ткани 40 м/мин и массе погонного метра 92,4 г удельный расход воды составляет 11 л/кг ткани против 40 л/кг ткани при промывке обычным способом с непроточными ваннами, содержащими вспомогательные вещества.При длительной промывке степень загрязняемости раствора в ваннах устанавливается на одном уровне и не возрастает, а закрашивание белого фона не наблюдается. Таким образом, использование предлагаемого способа проьывки текстильных материалов в непрерывной системе ванн, когда чистая холодная вода подается только в последнюю ванну, из которой часть ее, подогреваясь в нескольких предшествующих ей ваннах, проходит затем всю систему, постепенно охлаждаясь эа счет постоянно. - го введения в них остальной части холодной воды, и при этом в промежуточные ванны осуществляется автоматическая дозировка вспомогательных веществ, обеспечивает полный противоток воды и удовлетворяет всем требованиям, выдвигаемым для следующих отдельных стадий промывки:в первую (по ходу проываемого текстильного материала) ванну, из которой удаляется основная масса незафиксированного красителя, раствор низкой температуры поступает в большо количестве, а в последующих, по мере снижений вго загрязняемости, температура возрастает и расход раствора сияжаетсявысокотвмпвратурная проьжвка раствором, ссщвржащим определенную концентрацяю вспомогательных веществ, в последующих ваннах происходит с наименьшим ее протоком, что, способствует зкономии вспомогательных веществ и энергияпрополаскивание происходит с постепенным снижением температуры раствора и свободная от красителей вода, обогащенная вспомогательными веществами, служит для предыдущих стадий обработок./4 б Тираж 485 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и от 113035 Москва З-Э 5 Ра скаяПодписноеа СССРрытийнаб.4 5 Заказ оектная,4 иал ППП Патент, г. Ужгород,Автоматически регулируя расход про.точного раствора, в зависимости отзагрязнения его красителем с поддержанием заданных концентраций вспомогательных веществ в определенных ваннах, можно получить значительную эко.ножю воды, энергии и вспомогательных материалов при промывке напечатанных раэной интенсивностью рисунка и разной площадью печати материалов.Примером конкретного использова- ония данного способа промывки является создание автоматизированного технологического комплекса на базе любой проьивной линии, содержащей достаточно большое количество промывных ванн или секций малого объема,обеспечивающих эффективность применения принципа противотока промывного.раствора.Технико-.экономическая эффектив Оность данного изобретения состоит виспользовании полного противотокараствора, обеспечивающего экономиюводы, пара ч вспомогательных материалов, воэможности раоогы оборудова"ния без остановки на смену загрязненных растворов, возможности полной автоматизации процесса и повышения качества напечатанного текстильного материала,Формула изобретения1. Способ жидкостной обработкитекстильного материала, путем егомногоступенчатой промывки нагретыммоющим раствором и последующего многоступенчатого полоскания с подачейвсей обрабатывающей воды в нанну последней ступени полоскания и выводомиз нее для подачи противотоком, о тл и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью.повышения качества напечатанноготекстильного материала, между проьывкой и полоскайием фиксируют красительна материале обрабатывающим растворомпри этом одновременно с подачей водыв противоток, иэ ванны последней ступени полоскания часть обрабатываемойводы отводят и распределяют между ваннами для промывки, увеличивая последовательно количество воды в каждойиз предшествующих ванн по ходу противотока. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что из ванны последней ступени полоскания отводят 75-95 воды от всей обрабатывающей воды.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что температура мокщего раствора в первой ванне промывки по ходу перемещения текстильного материала составляет 25- 40 С, температура обрабатывающего ,раствора составляет 70-80 С, а темпео ратура воды в ванне первой ступени полоскания составляет 40-45 С.о Источники информации,принятые во вниманиепри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 364708, кл, 0 Об Г 31/00, 1970.