Способ отделки текстильного материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пц 962374(22) Заявлено 22,0580 (21) 2929599/28-12с присоединением заявки М -И 1 М. Кп.з 0 06 В 7/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 3009,82(72) Авторыизобретения Ю.Г.Ершов и С.В.Рудаков 71) Заявитель Ивановский энергетический институ им, В.И.Ленина ТЕКСТИЛЬНОЕРИАЛА(54) СПОСОБ ОТ уменьшени Изобретение относится к текстильн му отделочному производству и мот быть использовано для облагоравания текстильного материала при о мерсеризации.Известен способ отделки текстильного материала путем его мерсеризации в растворе щелочи с последующей проььтвкой в жидкостной ванне и упариванием отработанного раствора щелочи с последующей подачей его на мерсериэацию 1.Однако известный способ требует значительного расхода воды для промывки материала, а для подогрева воды обычно расходуется значительное количество пара,Цель иэобретения - е энергозатрат.Поставленная цель достигается тем что в способе отделки текстильного материала путем его мерсериэации в растворе щелочи с последующими промывкой в жидкостной ванне и упариванием отработанного раствора щелочи с последующей подачей его на мерсеризацию, полученный при упаривании раствора щелочи пар подают в кондея сатор, а полученный конденсат направ ляют в промывнуюжидкостную ванну. Отработанную промывную жидкостьнаправляют в конденсатор для охлаждения конденсируемого пара с последующей ее подачей для. упаривания.Причем перед подачей конденсатав промывную жидкостную ванну, егоочищают и нейтрализуют.На чертеже представлена технологическая схема реализации предлагаемогоспособа.Схема содержит концентратор 1 щелока, мерсеризационный агрегат 2,систему .3 очистки раствора,конденсатор 4 пара, установку 5 очистки и нейтрализации .конденсата, установку приготовления свежего щелока..Способ осуществляется следующимобразом.Материал подается на обработку в 20 мерсеризационный агрегат 2, где осуществляются процессы пропитки ее ще.локом, отжима и промывки. Облагороженный материал, например ткань, затем направляется на последующие тех нологические операции.В мерсеризационный агрегат 2 изконцентратора 1 щелока подается упа.ренный раствор щелока. Концентрацияего (вк) зависит от вида н свойства 30 материала. Обычно, вК = 180-300 г/л.Отжатый из материала щелок после системы 3 очистки раствора возвращается на упаривание или используется для других технологических целей,например для отварки тканей. В последнем случае на мерсеризацию добавляет ся свежий раствор из установки б приготовления свежего щелока.Пар из концентратора 1 поступает в конденсатор 4 пара, там конденсйрует- ся и направляется на промывку ткани 10 в мерсеризационный агрегат 2, где процесс промывки идет при 80-90 дС,Для повышения качества прожвки предусмотрена установка 5 очистки и нейтрализации конденсата, Из мерсе ризационного агрегата 2 промывная жидкость (слабый целок) с концентрацией (вц) 40-50 г/л возвращается в конденсатор 1, где его концентрация доводится до требуемой - 80-300 г/л.Для использования тепла пара в конденсатор 4 подают слабый щелок. перед концентрированием. Для обеспечения нормальной работы конденсатора 4 необходим температурный напор 10- 15 С. Поэтому слабый щелок нагревают до температуры ниже температуры промывки на 10-15,С, т.е. до 70-75 С, а концентрирование ведут при температуре соответствующей температуре промывки. Таким образом, при использовании в качестве промывочной жидкости конденсата пара исключается расход горячей воды на промывку в количестве 35 35 м/ч на тонну материала, и расход пара в количестве 5-6 т/ч. При подогреве слабого щелока перед концентрированием снижается расход греющего пара с ТЭЦ на упаривание.формула изобретения1. Способ отделки текстильного материала путем его мерсеризации врастворе щелочи с последующими про-мывкой в жидкостной ванне и упариванием отработанного раствора щелочис последующей подачей его на мерсеризацию, отличающий с ятем, что, с целью уменьшения энергозатрат, полученный при упариваниираствора щелочи пар подают в конденсатор, а полученный конденсат направляют в промывную жидкостную ванну2. Способ по 8.1, о т л и ч а ющ и й с. я тем, что отработанную промывную жидкость направляют в конденсатор для охлаждения кондеисируемогопара с последующей ее подачей дляупариваиия.3. Способ ио п.1, о т, л и ч а ю -щ и й с я тем, что перед подачейконденсата в промывную жидкостнуюванну его очищают и нейтрализуют.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Садов Ф.И. Химическая техноло.гия волокнистых материалов. "Легкаяиндустрия", 195 б, с,829,962374 чСоставитель Л.ушаковаРедактор Н.Ковалева Техред,А,Бабинец Корректор Е.Р акаэ 7444/41 ВНИИПИ по д 113035, оное 5 илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Г1П1 Тираж 476 Подпосударственного комитета СССам иэобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб., д