Способ обработки текстильногоматериала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АТОМСКОМУ СВИ ВТОЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26.03,79 (21) 2742449/28-12 51 М Кз с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетО 06 В 9/06 О 06 Р 5/22 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(53) УДК 677. 057.4 (088.8) 72) Авторы изобретения В.М.Спицин; В.С,Стрельцов,Н.П.М и Н. Б. Школьникова 7 ) Заявитель конструкторский машиностроительный инсти(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕ 50 о Т. кстильИзобретение относится к те ному отделочному производству и может быть использовано при крашении текстильного материала .в органическом растворителе.Известен способ обработки текстильного материала путем его пропитки красильным раствором в высококипящем растворителе с последующим уда лением последнего (1 .Недостатком известного способа является то, что при обработке при температуре вью 160 С в органичесоком растворителе текстильный материал приобретает твердый, жесткий, пергаментный грйф, при этой органический растворитель не регенериру.ется и полностью теряется при промывке и загрязняет сточные воды.Цель изобретения - повышение качества обработки.Эта цель достигается эа счет то" го что в способе обработки текстиль" ного материала путем его пропитки красильным раствором в высококипящем растворителе с последующим удалением последнего пропитку осущест" вляют при температуре красильного раствора 120-160 С и атмосферном дав.лении в течение 12-30 с, а удаляют растворитель при давлении 10- итемпературе 100-140 С.Предложенный способ осуществляютследующим образом,5 Текстильный материал пропитываюткрасильным раствором в высококипящемрастворителе при 120-160 С в течение12-30 с при атмосферном давлении.Затем материал отжимают от избыткараствора и помещают в вакуумный сушильный .шкаф, где поддерживают давление в пределах 10-50 Т, маслянымвакуумным насосом и температуруоколо 100-140 С. Стенки шкаФа охлаж 15 дают проточной водой. Образцы выдерживают в шкафу в течение 1,5-2 мин,вынимают, пройывают н высушивают.Растворитель, удаленный из материала, конденсируют на стенках шкафа2 О и возвращают назад в красильную ванну. Потери растворителя составляют5 от веса материала,Снижение температуры позволяет снизить упругость паров растворителя,что25 уменьшает его летучесть. удаление растворителя из текстильного материала после обработки его неводным раствором илисуспензией химического реагвнта припониженном давлении и дальнейшая его30 утилизация позволяет осуществлять,821592 формула изобретения Составитель Л. УшаковаРедакто О. Пв сиянцвва Тех Й,кошту а Ко вкто М. Коста Заказ Тираж 485 Подпис новВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа сная наб. . 4 5 филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 возврат растворителя на 95. Потерирастворителя при этом составляют неболее 5. Снижение давления при удалении растворителя позволяет снизитьтемпературу кипения высококипящвгорастворителя. Так, например, температура кипения этиленгликоля при атмосферном давлении составляет 197 С,а при,давлении 50 Т., этот растворитель кипит при температуре 68 С. Снижение температуры кипения растворителя позволяет проводить процеСс обработки текстильного материала сцелью удаления из него растворителяпри 100-140 С, не опасных с точкизрения миграции химического реагентана ткани, при этом конденсацию испаряющегося растворителя можно проводить водой комнатной темйературььСнижение температуры обработки текстильного материала при удалвйии.,растВворитвля улучшает качество:.;.дДцдбатанного .текстильного матвриалаулучиается гриф .и добротность.,материала, снижается его жесткость.Кроме того, умвиьшается сублимациякрасителей (например дисперсных) иих термодеструкция, что увеличиваетвыход красителя на волокне и снижаетего непроизводительные расходы,По такому способу можно краситьткани, пряжу и т.п. текстильные материалы из химических волокон, атакже пропитывать различными отде"лочными препаратами.П р и м е р 1. Окрашивают тканьиз триацетатного волокна арт.32188.Образцы пропитывают при 12 СфС в течение 30 с раствором в этиленгликоле дисперсного синего полиэфирногокрасителя концентрации 20 г/л, отжимают от избытка раствора и помещают, в вакуумный сушильный шкаф, гдвподцерживают давление 10-50 Т. масляаюм вакуумным насосом и температу ру 110 С. Стенки шкафа охлаждают проточной водой, Образцы выдерживают вшкафу в течение 2 мин, вынимают,промыэают и высушивают. Этиленгликоль, удаленный из ткани в вакуумномшкафу, конденсируют на стенках шкафа и возвращают назад в красильнуюванну, Потери этиленгликоля составляют 5 от веса ткани.Потери этилвнгликоля в известномспособе составляют 100 .Прочностные показатели окрасок кфизико-химическим воздействиям те же,что и в известном способе,П р и м в р 2, Окрашивают тканьарт. 3155 из полиэфирного волокна лавсан. Пропитку производят раствором в этиленгликоле дисперсного синего красителя с концентрацией 15 г/л. Температура раствора 158 фС, время пропитки 12 с. После отжима ткань помещают в сушильный шкаф с давлением среды 10-50 Т, и температурой 1204 С. Время обработки 1,5 мин. Далее образцы промывают и высушивают,Потери этилвнгликоля в этом случае составляют 1,8 от веса ткани.Потери в известном способе -100. Прочностные показатели окрасок кФизико-химическим воздействиям теже, что и в известном способе.15 П р и м е р 3, Окрашивают тканьарт. 82111 из окиси вискозного и полиэфирного волокна раствором в этиленгликоле красителей: прямого фиолетового с концентрацией 10 г/л и 20 дисперсного Фиолетового 2 С с концентрацией 30 г/л двухванным способом. Температура пропитки для прямого красителя 120 фС, для дисперсного 150 С. Время пропитки в каждойванне 15 с, время обработки в вакуумном шкафу 2 мин, потери этиленгликоля 3,5. Максимальный выход красителя (31 г/кг) на полиэфирной ткани в течение короткого времени - 12 с может быть достигнут при температуре красильной среды 160 фС. Увеличение температуры выше 160 С Ухудшает гриф ткани, повышает ее жесткость. Снижение температуры ниже 120 С неэконоомично, так как для достижения высокого выхода красителя на ткани требуется значительное время крашения. Способ обработки текстильного материала путем его пропитки красиль 45 ным раствором в высококипящем растворителе с последующим удалением последнего, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качестваобработки, пропитку осуществляют притемпературе красильного раствора120-160 С .и атмосферном давлении втечение 12-30 с, а удаляют растворитель при давлении 10-50 Т. и температуре 100-140 фС,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СССР Р 379106,кл. 0 06 Р 1/64, 1973.