Способ изготовления профильныхизделий

Союз Советских Сециалистичесник Республик(22) Заявлено ,16,05,79 (2) 2767989/25-27 с присоединением заявки Но Государственный комитет СССР ио дмам изобретений и открытий(53) УДК 621, 777, ,07(088,8) Дата опубликования описания 25. 04. 81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, аточнее к производству.прессованных изделий, подвергаемых дальнейшей обработке волочением,Известен способ, включающий в себя выполнение на заготовках .проточек:и прессование в контейнере через очко матрицы 11.Недостатком этого способа является невысокое качество конца изделия,прессуемого из части заготовкис про-точками.Цель изобретения - повышение качества иэделий, 15Цель достигается тем, что изготовление заостренного конца профиля осуществляют отдельно из готового профиля выполнением на законцовочной частиего поперечных канавок и глухих полоотей, а на переднем конце заготовкивыполняют центральное глухое отверстие, в которое .перед прессованием свободно устанавливают со стороны матрицы законцовочный участок, часть отдельно изготовленного заостренногоконца изделия, после чего производятпрессование, в начале которого в контейнере осуществляется соединение .за-,остренного конца с заготовкой путем 30 эатекания материала заготовки в поперечные канавки и глухие полости,На фиг. 1 показан отдельно изготовленный заостренный конец изделия;на фиг. 2 - установленные в,:контейнере с матрицей заготовка и заостренный конец на фиг. 3 - начало прессования; на фиг. 4 в .готовое иэделиес .заостренным концом.Способ осуществляется следующим образомВначале изготавливается прессованием с последующей механообработкойили путем штамповки заостренными ко1 изделия. На законцовочной части еговыполняют поперечные канавки 2 и одно или.несколько глухих отверстий3. На переднем торце нагреваемой перед прессованием заготовки 4 делаютцентральное глухое отверстие 5, Перед прессованием заготовку .4 помещают в контейнер б, а, в отверстие 5 заготовки 4 через матрицу 7 свободно устанавливают имеющую канавки .2 и глухие отверстия 5 законцовочную часть отдельно изготовленного заостренного конца 1 изделия 1 фиг, 2. Послеэтого производят прессование, в начале которого металл заготовки 4затекает в канавки 2 и отверстие 3заостренного конца., в результате чего в контейнере осуществляется соединение заостренного конца 1 с заготовкой 4 путем обжимки последней. В результате получается профильное йэделие 8 с заостренным концом (фиг. 4).П р и м е р. Опробование описываемого способа проводят на горизонтальном трубопрофильном прессе усили- ем 2000 Т. В канал матрицы устанавливают холодный Фасонный профиль.длинной 300 мм и наибольшим размером в сечении 50 мм, который повторяет конфигурацию, канала матрицы, но имеет меньшее сечение иизготовлен из стали Х 12 Ф 1. Конец сердечника выходит иэ матрицы в сторону контей- нера на 50 мм, и на нем выполнены периодические канавки Ч -образной формы. В начальный момент прессования конец профиля, выходящий из матрицы, заходит в глухое отверстие (ф б 4) мм и глубиной 70 мм) заготовки, диаметр котррой. 95 мм и температура 1100 С, изготовленной иэ стали 20". В процессе прессования прессуемый профиль истекает иэ канала матрицы вместе с заделанным в нем концом .холодного профильного сердечника. В дальнейшем производят операцию волочения отпрессованйого профиля в целиковой волоке без дополнительных операций, связанных с острением профиля.Предлагаемый способ позволяет изготавливать такжеи длинномерные профили. Кроме того, предварительно откалибровав меньшее сечение профиля и соединив его прессованием с большим сечением, которое легко откалибровать в.сборе известными способами, можно получить периодический профиль высокой точности, что затруднительно сделать, используя известныеспособы и заготовки.Предполагаемый экономический эффект от использования предлагаемого способа и заготовки для получения биметаллических профилей периодического сечения составляет около 230000 рублей.Оформула изобретенияСпособ изготовления профильныхизделий, включающий установку заготовки.в контейнер и получение иэ нее 15 профильного иэделия прессованием изконтейнера через очко матрицы, а также получение заостренного конца изделия, о т л,и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества из О. делий, вначалеполучают заостренныйконециэделия путем выполнения назаконцовочном участке предварительно изготовленного профиля поперечныхканавок и глухих полостей,.на эаходном торце заготовки выполйяют центральное глухое отверстие и устанавливают ее в .контейнер на матрицу, а.перед прессованием законцовочныйучасток заостренного конца изделиявводят через очко матрицы в глухоеотверстие заготовки, а "при последующем прессовании соединяют заостренный конец с профильным изделием путемэатекания материала эаготовкч в поперечные канавки и глухие полости.35Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 49511 б, кл. В 21 С 25/00, 1975.аврилешко; Корректор Л.Иваннре Эакаэ П Патент , г.,жгород,оектная,ил Редактор Л.Повха Тираж ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, ЖПодписо комитета СССРй и открытийРаушокая наб., д