Оправка трубопрокатного стана

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ (1)8459ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.77 .28.002.54 (О по делам нзебретений и еткрмткй(54) ОПРАВКА ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для горячей прошивки заготовки в гильзу и к горячей прокатке труб.Оправки прошивных станов работают в тяжелых условиях, подвергаясь воздействию высоких температур и большого давления. Этим обусловлена необходимость отвода тепла от оправки и высокой теплопроводности материала оправки. При недостаточной теплопроводности носик оправки быстро разогревается, теряет форму и оправка выходит из строя,Известна оправка прошивного стана, содержащая тело, имеющее внутреннюю полость, которая у носика соединена радиальными каналами с наружной поверхностью, и центрально расположенный в полости медный стержень с продольными каналами. Вода по каналам медного стержня поступает через радиальные каналы на наружную поверхность вблизи носика оправки. В результате испарения вытекающей жидкости происходит интенсивное охлаждение носика, повышается стойкость оправки 1 . Однако охлаждение сменяемых оправ кв отличие от несменяемых осуществляет я только после прокатки. Подвод воды к сменяемым оправкам (по типу несменяемь х водоохлаждаемых оправок) практичес 5невозможно осуществить. Этим обусловлна конструкция сменяемых оправок - о монолитны.Наиболее близкой по технической суности к изобретению является оправка дл непрерывного трубопрокатного стана, содежащая полое цилиндрическое тело, запоненное жидкостью, осевой и радиальные кналы, соединяющие полость с наружно поверхностью в хвостовой части, и пробк, закрывающую полость с переднего тор ц и имеющую изнутри обратный клапан. По ле каждой прокатанной трубы оправку пмещают на роликовый стол и через пробк вводят определенное количество воды. Исп ряясь, она изнутри охлаждает оправку. Па выходит через радиальные каналы в хвост вой части 2.Однако такую оправку невозможно использовать при косой прокатке, так как оп равка должна иметь хвостовик для установ845901 Формула изобретения Составитель Л. Матурина Редактор Л. Копепкая Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 5419/46 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4ки на оправочном стержне на линии стана,необходимо интенсивное охлаждение носикаоправки.Цель изобретения - обеспечение испарительного охлаждения сменяемой оправкипри прошивке.Поставленная цель достигается тем, чтов оправке, содержащей полое тело, заполненное жидкостью, осевой и радиальные каналы, соединяющие полость с наружнойповерхностью, и пробку, закрывающую полость с одного торца, пробка снабжена хвос Отовиком под торцовое углубление оправочного стержня и размещена со стороны заднего торца, полого тела, а радиальные каналывыполнены в передней его части.Такая конструкция оправки позволяет 15обеспечить интенсивный отбор тепла от носика оправки во время прошивки и частуюсмену,На чертеже показана оправка, общийвид.Оправка включает тело 1, заполненную 20жидкостью 2 полость, осевой 3 и радиальные 4 каналы в теле и пробку 5, имеющуюхвостовик 6.В процессе горячей прошивки заготовкив гильзу носик оправки и все ее тело 125нагревается и передает тепло жидкости 2,которая закипает, поглощая большое количество тепла. Пар через осевой 3 и радиальные 4 каналы вытекает на наружную поверхность и удаляется из прошитой заготовки. После прошивки сменяемая оправка 30погружается в бак с жидкостью. Жидкость через отверстия частично заполняетвнутреннюю полость сменяемой оправки.После этого оправка может быть вновьиспользована. В интервале температур100 - 600, до которых может нагреватьсявнутренняя поверхность стенки корпуса оправки, теплота испарения жидкости можетменяться в широких пределах в зависимостиот природы жидкости от 0 до 539 ккал/кг.Целесообразно выбирать жидкость с большей теплотой испарения. Можно использовать глицерин и другие органические ве 4щества с высокой температурой кипения (этиленгликоль, диэтиленгликоль, бензиловый спирт и др.) или азеотропные смеси, водные растворы каустика и другие жидкости. Появляется возможность обеспечения смазки внутренней поверхности металла (нержавеющей стали) перед поступлением на цилиндрическую часть оправки в связи с оксидированием сорячей поверхности водяным паром в смеси с брызгами щелочи при применении в качестве жидкости водяных растворов щелочи. Для лучшего удержания жидкости полость может быть заполнена капиллярным материалом фитилем, например, из алюмосиликатного волокна. Общее тепло поступление на оправку (от гильзы и за счет формоизменения) составляет 150 - 200 ккал. За счет испарения 200 мл воды можно отвести 50 - 100 ккал тепла и существенно охлладить носик оправки.Изобретение позволяет из-за повышенной стойкости оправки повысить длину прошиваемой заготовки и за счет этого увеличить производительность прошивного стана и станов при последующих переделах. Оправка трубопрокатного стана, содержащая полое тело, заполненное жидкостью,осевой и радиальные каналы, соединяющиеполость с наружной поверхностью, и пробку, закрывающую полость с одного торца,отличающаяся тем, что, с целью обеспечения испарительного охлаждения сменяемойоправки при прошивке, пробка снабженахвостовиком под торцовое углубление оправочного стержня и размещена со сторонызаднего торца полого тела, а радиальныеканалы выполнены в передней его части.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР,Лгв 149079, кл. В 21 В 25/04, 1959.2. Патент ФРГ Ло 1178032,кл. 7 а, 25/04, 1961.