Способ формования трубчатых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) (1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ с . 1Ни,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ.(56) Тезисы докладов Всесоюзного совещания "Применение огнеупорных волокнистых материалов для футеровки промышленных печей". М., 1977, с.19.Авторское свидетельство СССР У 340538, кл. В 28 В 21/50, 1970.(54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ путем установки на виброплощадке Формы, заполнения последней волокнистой на минеральном связующем, преимущественно глиняном, гидромассой и ее вибропрессования, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности структуры изделий, снижение объемной массы, обеспечения воэможности получения изделий с вмонтированными нагревательны. ми элементами, формы устанавливают на виброплощадке вертикально, а во время заполнения формы гидромассой и вибропрессования последней образуют слой водной суспензии связующего вокруг и в полости формуемой гидромассы.82017Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий трубчатого сечения иэ волокнистых гидромасс и на минеральных вяжущих. В 5частности, предлагаемым способом могут изготавливаться футеровочныеэлементы трубчатых печей.Известен литьевой способ формования волокнистых изделий трубчатого сечения. Согласно указанному способу, волокнистую гидромассу заливают в вертикально стоящие формы иподвергают вакуумированию с последу -ющей термообработкой с целью высуши 15вания изделий и отверждения связующего.К недостаткам литьевого способаотносится длительность и энергоемкость процесса сушки из-за высокого20водосодержания гйдромассы, неоднородность структуры по высоте иэделия,обусловленная частичным расслоениемсмеси, и обеспечивающая недостаточную прочность изделий.Наиболее близким по техническойсущности к предложенному являетсяспособ формования трубчатых изделийпутем установки на виброплощадке формы, заполнения последней волокнистой на минеральном связующем, преимущественно глинистом, гидромассойи ее .вибропрессования.Трубы, формуемые с применением объемного вибропрессования, обладают35прочностью при сжатии 80-120 кгс/смпри объемной массе 600-700 кг/м,т.е. имеют очевидные преимуществаперед изделиями, изготавливаемымидругими .известными способами, например литьевым.1Недостатком указанного способаявляется недостаточная однородностьструктуры изделий, обусловленная про цессами седиментации. глиняного связующего высокая объемная масса,а также невозможность изготовленияизделий для электротехнической промышленности с вмонтированными нагревательными элементами, арматурой,закладными деталями.Цель изобретения - повышение однородности структуры иэделий, снижение объемной массы, обеспечение возможности получения изделий с вмонтированными нагревательными элементами.Поставленная цель достигается тем,что в способе формования трубчатых 6 2изделий путем установки на виброплощадке формы, заполнения последней волокнистой на минеральном связующем, преимущественно глиняном, гидромассой и ее вибропрессования, формы устанавливают на виброплощадке, вертикально, а во время заполнения формы гидромассой ивибропрессования последней образуют, слой водной суспензии связующего вокруг и в полости формуемой гидромассы.На чертеже изображен один из вариантов устройства, позволяющего осуществить предложенный способ.Устройство содержит виброплощадку1, на которой устанавливают вертикально разборную металлическую форму2 с двойными стенками. Внутренниестенки 3 и 4 формы 2 перфорированы,а наружные ее стенки 5 и 6 водонепроницаемы.Внутри формы монтируют нагревательный элемент, например спиральнуюсекцию 7.Устройство содержит также загрузочный бункер 8 и пригруз 9.Форму 2 через загрузочный бункер8 заполняют волокнистой гидромассой10 на глиняном связующем и сверхуна массу опускают пригруз 9, обеспечивая удельное усилие прессования0,1-0,2 кгс/см.В процессе заполнения формы гидромассой и вибропрессования последнейчасть глиняной суспензии поступаетв полость 11 между стенками 3 и 6,а также в полость 12 между стенками4 и 5, образуя при этом слой воднойсуспензии связующего вокруг и вполости формуемой гидромассы.Параметры прессования и вибрирования - общепринятые,После вибропрессования воднуюсуспензию глиняного связующего, находящегося в полости 11 и 12, удаляют, а отформованное изделие вместес перфорированными стенками 3 и 4направляют на термическую обработку.В отличие от традиционных способов, при которых наблюдается активная седяментация минеральных частицсвязукнцего и всплывание волокна при,вибропрессовании с образованием более тяжелых, прочных нижних и рыхлых с малым содержанием связующеговерхних слоев, наличие слоя воднойсуспензии связующего вокруг и в полости формуемой гидромассы позволя-.820176 ректор Е.Рош лейник Редактор С.Титова Техред дписное д. 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. УжгорЬд Проектная, 4 ет в значительной степени повысить однородность структуры иэделий по длинеа также обеспечить сохранность закладных элементов и надежное их омоноличивание керамоволокнистым материалом.Однородность изделий оценивали, определяя объемную массу керамоволокнистого материала по высоте. Установлено, что в отличие от изделий, 10 изготавливаемых литьевым способом и имеющих разницу в объемных массах по длине образца 50-70 кг/мз, объемная масса в изделиях, изготавливаемых предлагаемым способом, изменя ется в пределах 10-15 кг/м .Благодаря достижению высокой однородности структуры изделий существенно повышается равномерность распределения температуры в рабочей 20 зоне печи, что позволяет получить рабочую площадку с разбросом не более +0,5 фС на длине 600-900 мм при температуре 1250 С. з 7926/1 Тираж 640 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набТакие условия являются минимально необходимыми .- ри промышленном производстве силовых полупроводнико-, вых приборов. При применении футеровки, изготовленной литьевым способом, равномерность температуры на рабочей площадке печи не может быть получена более +11, что позволяет испольэовать для проведения технологического процесса только часть рабочей площадки.Изготовление футеровки печей предлагаемым способом повышает равномерность".температуры на рабочейплощадке до +(0,25-0,5)С и приводит к увеличению производительности печи на 20-407. Экономический эффект от использования изобретения обусловлен повышением производительности печи и ожидается в размере 10 тыс. руб. в год на 1 печь. Ежегодный выпУск печей составляет 20-30 штук.