Раствор для травления металлов

Сеаз Свветскик Сециапистическик Республик(51) М. Кл.С 09 К 13/О С 23 Г 1/00 Заявлсно 21.08,78 (21) 2659045/23-26С ПРИСОСДИПСПИСМ ЗаЯ 13 КИ Ло дарственный камитв СССР) Дата опубликования описания 07.04.81 крытий Ъзторы1 зоо 1 зстсн пя С. Девяткиаявитсль 54) РАС ЛЯ ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛО рганпчсская 0,5 -1,0 Остальное фобной органической ст содержать произкислоты ОбцС 11 фор Недостатка использование углеродистых и необходим шлама,Известен т нсржа вс 1 ощсй кислота 18 - 2 рид иатрия 5 Недостатка ся образованими эт СГО 7сталсость ого раствора являются олько при травлении й, растрав поверхности операции гидросбива кжестали, азо- 10, вми тае шла раствор для состава, тная киелот. О ча Остал ьи кого раство ма при тра травления оо: серная35, хлоос Ю.ра являют3,1 сини, раИзобрстсГ 1 ис отцоеится к химической обработке углеродистых низколегированных, легированных сталей, цветных метал. лов и их сплавов ц может быть использовано при травлении проката.Известен раствор для травлсция углеродистых сталей, включа 1 ощцй солянуо кислоту, гидрофобное оргаццчсскос Гзсцсство, например сульфиро 1 занцос касторовое масло, и гидрофильцо-гидрофобцый пленкообразующий агент при следующем соотношении компонентов, об, //о;Соляная кислота 1 - 25 Гидрофобная добаззка, например касторовос маело 1 - ОГидрофильно-гидрофобныйпленкообразующий агент 05Вода Остальное П 1 страв поверхности (8.6 мкм), большая скорость коррозии (74 - 132 г/и 2 миц).Целью изобретения является исключение образования шлама при травлении,5 предотвращение растрава поверхности исциксцпс скорости коррозии.Поставленная цель достигается тем, чторотзор для травления металлов, содержащий азотную, ссрцую кислоты, хло 13 идО натрия и воду, дополнительно содержитгидрофобную и гидрофильную органические добавки прн следующем соотношенииКОИ(ГОцентов, 13 СС. /о:Азотная кислота 6 - 95 Серная кислота 5 - 25Хлорнд натрия 5 - 10Гндрофобная органическаядобавка 0,5 - 3,0Гидрофильная о0 добавкаВодаВ качестве гидродобавки раствор мояВодное салицилов 015 МУЛ ЬГ,8949 СООН Мн 101 рсюнс 1 Я , аню Состав раствора, все. ю/ю ста,н ю 1 рки стани марки х г. / СсС й 3 дщ л к,,л С,Ссгсс. ас -,08 КП 2,8,": 2,50 2,15 Остальное Остальное Осталыпе 2,01,71,26),0 15 20 25 0,50.751,0 1,85 1,44 где К нитрогруцца;Г - сульфогруппа,В качестве ги;1 рофильной органпческой дооавкц раствор может также содсркать производное салициловой кислоты общ 1 й формулы К - группа СН. Или короткая алкилсновая цепь.Отличиями предлагаемоголяются наличие в нсм гцдрофи,ц,ной и гидрофобной органических добавок и определенное количество компонентов в рас 1- ворс,Раздельное прцмсцсци только г 11;1 рофильного пли только пдрофобцоо органического вещества це даст эффекта ицгцбцровация ц бссшламного травления с выравниванием поверхности.Грнмсцсицс предлагаемого раствора даст возможность получить бесшламную поверхность при травлении углеродистых, котельных, трагеформатор 11 ых, нержавеющих сталей, меди и сс сплавов. Возможность использования раствора для бссшламного травлсния ряда сталей и металлов объясняется тем, что в предлагаемом растворе удаление шлама происходит цс вследствие его химического растворения, а за счет физико-химических коллоидных процессов коллоидного раетворсция мицсллами, и дальнейшее его эмульгировацис зависит от размеров частиц шлама, а це его химического состава.Размер частиц шлама зависит от со. става и соотношения компонентов; 112 с 0., НМОв, ХаС, Исключение одного из компонентов раствора меняет количсс 1 во наработанного шлама, размер его частиц и природу сцепления шлама с поверхностью, Икзпоченис цз состава раствора НХО приводит к образованию химически связанного с поверхностью металла травцльцого шлама, а 11 ю 504, ХаС 1 - к;пассивацци повсрхности. ХаС способствует также ускорсццо скорости раствоения окалины и Выводу травильного шлама из зоны реакции.Снижснис концентраций компонентов 5 приводит к ухудшению качества поверхности, уменьшению класса чистоть 1 и повышению коррозиоцных потерь. Сциженц поелсгИих объясняется уменьшением концентраций ицгибирующих добавок.10 Повышсцис коццсцтраций компонентовтакИс приВочц 1 к сцижсци 10 качества, к растраву и замаслива 1 ию 11 овсрхности.Раствор обладаст выравнивающимисвойствами: мнкрорсльсф поверхности, 115 цротравлснной в предлагаемом растворе,соответствует 6 классу чистоты, в то время как В известном растворе (21 - 3 классу.П р им с р, Рат.творы готовят путем введения в воду при комнатной емп 1,ату 1 е 20 кислот, затем других компонентов. Свойста травильного раствора от порядка введения компонентов в воду нс меняются.Г 1 риготовлснный раствор нагревают до тсмцс 1 атуры травления 70 С. Травлению 25 в лаоораторцых травильцых установкахпо;всргают термообработаццыс образцы размером 1 ООХ 100 Х 2 мм меди и сталей марок 08 КГ 1, Э 43, Х 18 НОТ (см. таблипу).Травление проводят при темпе;атуре, 80 70+ 2 С, продолжительность травления взависимости от металла подвсргаемьх тпавлсццю образцов составляет 2 - 30 миц.11 атрцмср, продолжительность тцавления оорызцов нз стали марки Х 18 Н 10 Т состав ляст 20 - 30 мцн, а из меди 2 - 5 миц.Поверхность металла и его сплава посСкорость корроаин, г/и; гнив лс травления светлая, без шаама; микро рельеф Рх, мкм: для стали марки Х 18 НОТ 1,5 - 2,85, трансформаторной стали Э 43 1,32 - 2,45, котельной 12 ХМФ 55 1,36 - 2,15, для меди 1,26 - 2,00. Скоростькоррозии, гм мин, составляет для стали марки Х 18 НОТ 3,1 - 4,0, стыли марки 081(Г - 5,9 - 6,5, трансформаторной стали :43 - 4,7 - 4.86, котельной 12 ХМФ 60 4,7 - 4,8, для мсдп - 2,15 - 2,83. Формула изобрстсцця 1, Раствор для травления металлов,65 содержащий азотную, серную кислоты,,1 Составитель С. Лоткова Техред И, Заболотмова Редактор 3. Бородкина Корректор Р. Гъерковив Изд.285 Тираж 504 БзИИПИ Государственного комитета СССР по дслаги изобретений и открытий3035, Москва, М(.35, Раугпская паб., д. 45Зак. 34 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполковта хлорид натрия и воду, отличаощийся тем, что, е целью исключения образования шлама при травлении, предотвращения растрава поверхности и снижения скорости коррозии, он дополнительно содержит гидрофобную и гидрофильную органические добавки при следующем соотношении компонентов, вес. %:Азотная кислота 6 - 9 Серная кислота 15 - 25 Хлорид натрия 5 - 10 Гидрофобная органическаядобавка 0,5 - 3,0Гидрофильная органическаядобавка 0,5 в 1;0Вода Остальное 2. Раствор но и. 1, отличаю;цийся тем, что в качестве гидрофобной органичс ской добавки она содержит производнос .салициловой кислоты общей формулы 6 где К - нитрогруппа; К" - сульфогруппа. 3. Раствор по и. 1, отл и ча ющи йея тем, что в качествс гидрофильной органи 5 ческой добавки он содержит производное салициловой кислоты общей формулы5 где 1( - группа СН 2 или короткая алкичсновая цепь. 11 сточннки инфогоации,принятие во вниманис при экспертизе201. Патент США М 3330765, кл. 252 --79.4, опуолик, 1967.2 Липкин Я. Н., Штанько В. М. Химическая и элсктрохимическая обработка25 стальных труб. М., Мсталгургяь, 1974,с. 26 (прототип).