Способ изготовления электрода-инструмента

Союз Сфаетскнх Соцнаектичвсннх Ресвублнк(51)М. Кл.з В 23 Р 1/04 с присоединением заявки 89 2130345/25-08 Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытий(23) Приоритет Опубликовано 230381, Бюллетень М 11 Дата опубликования описания 23 Р 381(72) Автор изобретения Р.Г. Хакимов 1Изобретение относится к области электрофизическим и электрохимичес- ким.методам и предназначено для электрохнмического прошивания отверс тий различного профиля.Известна конструкция электрода- инструмента для электрохимического прошивания отверстий, содержащая. металлический полый стержень с изолированной боковой поверхностью. Такая конструкция предполагает проток электролита через центральное отверстие, торцовый зазор и боксеой зазор, образуемый боковой поверхностью электрода со.стенками обрабатываемого отверстиями.Данной конструкции присущи следу е недостатки:ТПо мере углубления электрода- инструмента возрастает длина пути электролита в боковом зазоре, возрастает соответственно гидравлическое сопротивление бокового зазора, что приводит к изменению гидродинамического режима в. рабочем зазоре, изменению поперечных размеров прошиваемого отверстия,.т.е. и погрешностям Формы.2. В .силу рассеивания тока в электролите стенки отверстия после З 0 прохождения рабочего Формообразующего пояска на электроде находятся под действием токов весьма малой плотности при наличии интенсивного перемешивания потоком электролита, нагретого до повышенных температур в рабочем зазоре. Данные .факторы составляют условия для низкого качества поверхности отверстия, растравливания по границам зерен.3. При прошивании глубоких отверстий малого диаметра вследствие малой жесткости и поперечных вибраций электрода происходят короткие замыкания, приводящие к разрушению электрода и браку изделия.Цель изобретения - упрощеиие изготовления,электрода-инструмента.Поставленная цель достигается тем, что предварительно выполняют канавки на поверхности полого металлического стержня, заполняют канавки лег- коплавким сплавом, наносят изоляционное покрытие и затем выплавляют сплав из канавок.На фиг. 1 изображен диаметральный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез.Основной элемент электродного устройства для электрохимическогопрошивания или протягивания выполненв виде полого металлического стержня (трубки) 1, на наружной поверхности которого выполнены продольныеили винтовые пазы 2 для протокаэлектролита. Стержень 1 имеет переднюю формообразующую чйсть, т,е.рабочий поясок 3 и кольцевую канавку 4. Стержень 1 охвачен изоляционным слоем (трубкой) 5, наружная поверхность которого образует со стенкой отверстия изделия 6 гарантированный зазор (сопряжение по свободной посадке), Стержневая часть электродного устройства крепится к камере 7 с двумя разобщенными .между, собой камерами 8 и 9, соединенными ссистемой циркулирования электролитаотверстиями 10 и 11. Направлениестержневой части электродного устройства производится кольцом 12, агерметизация - уплотнительным кольцом 13, Электролит протекает в устройстве через отверстие 10, камеруЯ, пазы 2, межэлектродный промежуток, центральное отверстие стержня1, камеру .9 и отверстие 11, Кольцевая канавка 4 служит для выравнивания потока по периметру межэлектродного промежутка. При любой глубиневнедрения электрода-инструмента втело изделия траектория и длинапотока электролита остается неизменной, чем обеспечивается гидросопротивление тракта потока электролитаи постоянство гидродинамического режима и скорости протока электролита.Это в свою очередь обеспечивает стабильность размеров обрабатываемойповерхности при условии обеспечениястабильности других параметров, Изоляционный слой экранирует сформированную поверхность изделия, исключая растравливание токами рассеяния.Этому способствует отсутствие протока электролита через зазор междуповерхностью изделия и изоляцией.Изоляционная трубка имеет диаметрбольший, чем диаметр рабочего формообразующего пояска, чем обеспечивается центрирование и направление стержневой части устройства, исключаются поперечные колебания, контактирование и короткие замыкания рабочего пояска с обрабатываемой поверхностью,Для обеспечения токоподвода кстержню 1 запрессовываютпоследнийв отверстие камеры, а токоподводпроизводят к камере, выполняемой изметалла, например нержавеющей стали.Электрод-инструмент .изготавливаютследующим образом.На наружной поверхности пологометаллического стержня (например,на нержавеющей стали) фрезеруют ивытачивают канавки, заливают послед 15 ние легкоплавким сплавом (Вуда),протачивают и подготавливают подизоляционное покрытие наружную поверхность стержня, наносят это покрытие и затем выплавляют залитый сплав20 Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства определяется повышением точности и качества обработанной поверхности,повышением надежности процесса блад годаря исключению коротких замыканийпо периферии.Формула изобретенияСпособ изготовления электродаинструмента с изолированной боковой поверхностью для размерной электрохимической обработки, при которомпроизводят заполнение легкоплавкимматериалом предварительно изготовленной полости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощенияизготовления электрода-инструмента,на боковой поверхности его тела ме 40 ханическим путем изготавливают продольные канавки и после заполненияих легкоплавким материалом, наносятизоляционное покрытие, после чеговыплавляют сплав из канавок,45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 320361, кл. В 23 Р 1/12, 1964.814634 Составитель В. ЩадринаРедактор Г. Волкова Техред Ж.Кастелевич Еорректорй. ВигУла Филиал ППП "Патент ", г. ужгород, ул. Проектная д7 каз 898/19 ВНИИПИ Госу по делам 113035, МоскваТираж 11 рственного коми зобретений и о