Способ изготовления контактногозажима

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 813573 Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл.зН 02 б 15/02 Н 01 К 11/2 с присоединением заявки-Гаоударстввиный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Московские отделы Специального конструкторско треста Электросетьизоляци(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОГО Наиболеетехнической суключающийсяниевого корпусцевым участкалюминиевоймедью, снятиике контактнойке указанныхи контактнойдинении их свполнительногопроволоки. Ртей зажимовматериала сниления контаксрок их служб соба -формо нцевого д.ачи внали оматич ости. а подач повышенные образования участка корзону сваркичие которой еской, вносит Кроме того,.и проволоки Недостатки этого спо требования к качеству плоскопараллельного ко пуса, необходимость по присадочной проволоки при сварке, особенно авт дополнительные трудн требуется корректировк Изобретение относится к электротехнике,в частности к технологии изготовления кон. тактных зажимов, предназначенных для присоединения алюминиевых и сталеалюминиевых проводов к медным выводам и клеммамаппаратов и трансформаторов, для присоединения проводов в петлях распределительных устройств,Известен способ изготовления контактного зажима, заключающийся в формообразовании из единой алюминиевой заготовкикорпуса и контактной лапки с последующимармированием контактной лапки меднойпластиной .Недостатки этого способа изготовленияконтактных зажимов заключается в нетехнологичности, обусловленной большим числомопераций, в том числе нагревом заготовки.Зажим имеет низкую надежность, так каксоединение медной пластины с лапкой осуществляется в нескольких точках, по количеству пуансонов для холодной сварки. Наостальной поверхности при неизбежном проникновении влаги возникает электрохимическая коррозия, что приводит к интенсивному разрушению всего соединения. близким к предлагаемому по щности является способ, зав формообразовании алюмиа с плоскопараллельным коном и контактной лапки изпластины, плакированной слоя меди на концевом участлапки, взаимной установконцевых участков корпуса лапки и последующем соеаркой с использованием дометалла в виде присадочной аздельное изготовление часи применение плакированного жает трудоемкость изготовтных зажимов и повышаеты в несколько раз 21.как по скорости, так и по направлению, часто наблюдается разбрызгивание металла сварочной ванны и утыкание проволоки.Цель изобретения - повышение качества и производительности процесса,Поставленная цель достигается тем, что 5 согласно способу изготовления контактного зажима, заключающемуся в формообразовании алюминиевого корпуса с плоскопараллельным концевым участком и контактной лапки из алюминиевой пластины, плакированной медью, снятии слоя меди на концевом участке контактной лапки, взаимной установке указанных концевых участков корпуса и контактной лапки и последующем соединении их сваркой с использованием дополнительного металла, корпус фор мируют с выступом, расположенным на одной из плоскостей концевого участка вдоль линии сварки, при этом в качестве дополнительного металла используют материал выступа.Корпус формируют с шириной плоско- параллельного участка не менее ширины выступа.Кроме того, выступ на части длины может быть расположен вне плоскопараллельного участка корпуса. 25На фиг.схематически изображен контактный зажим в сборе перед операцией сварки; на фиг. 2 -- вид А на фиг. 1;на фиг. 3 - часть корпуса и контактной лапки в зоне соединения с различными вариантами исполнения выступа.эоСпособ изготовления контактного зажима осуществляется следующим образом.Формообразуют, например штамповкой или литьем, алюминиевый корпус 1 с плоско- параллельным концевым участком 2 и вы 35 ступом 3, расположенным на одной из плоскостей концевого участка вдоль линии сварки. Для формирования выступа 3 на корпусе 1 использукп обычный для штамповки и литья слой (излишек металла). Плоско- параллельный концевой участок 2 корпу о садолжен иметь ширину не менее ширины выступа 3. В противном случае увеличение об 1 сма металла в средней части корпусасоздает при сварке увеличенный односторонний теплоотвод, в результате чего для обеспечения качественного сварного соединения необходимо изменять параметры сварки по длине сварочного шва.Контактную лапку 4 формообразуют из алюминиевой пластины, плакированной медью 5. На концевом участке контактной лапки снимают слой меди, например фрезерованием, на ширину, превышающую зону критического нагрева при сварке. Затем корпус 1 и контактную лапку 4 взаимно устанавливают указанными концевыми участками и соединяют сваркой, при этом материал выступа 3 используют в качестве дополнительного металла,Формула изобретения1. Способ изготовления контактного.зажима, заключающийся в формообразованииалюминиевого корпуса с плоскопараллельным концевым участком и контактной лапкииз алюминиевой пластины, плаки рова иноймедью, снятии слоя меди на концевом участке контактной лапки, взаимной установкеуказанных концевых участков корпуса иконтактной лапки и последующем соединении их сваркой с использованием дополнительного металла, отличающийся тем, что,с целью повышения качества и производительности процесса, корпус формируют свыступом, расположенным на одной из плоскостей концевого участка вдоль линии сварки, при этом в качестве дополнительногометалла используют материал выступа 6.2. Способ по и. 1, отличающийся тем,что корпус формируют с шириной плоскопараллельного участка не менее ширинывыступа.3, Способ по п, 1, отличающийся тем,что выступ на части длины расположен внеплоско параллельного участка корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР103425, кл. Н 02 6 5/02, Н 01 К 11/12,1955.2. Авторское свидетельство СССР по зая вке2534870/07, кл. Н 02 б 15/02,Н 01 К 11/12.813573Вид 4Составитель Н. Борисова Редактор Ю. Петрушко Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик Заказ 344/69 Тираж 675 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4