Способ изготовления коллектораэлектрической машины и сборкиего c якорем

(23) Приоритет -Гооудврстввииыи комитет СССР ао делам иаобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРАЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ И СБОРКИ ЕГО С ЯКОР Изобретение относится к технологии изготовления коллекторных электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.Известен способ изготовления .якоря электрической машины, заключающийся в изготовлении фрезерования комплекта коллекторных пластин из медной заготовки, представляющей собой два концентрично расположенных цилиндра с единым дном, электролитическом покрытии контактной части пластин слоем благородного металла, установки этих пластин в пазы магнитопровода якоря, припайка выводов обмотки к концам коллекторных пластин, заливке якоря компаундом и удалении дна и внутреннего цилиндра механической обработкой 1.Недостатками этого способа являются большой расход меди при изготовлении коллекторных пластин, отсутствие возможности контроля исправности обмотки якоря в процессе его изготовления и вероятность повреждения при заливке якоря компаундом контактной части коллекторных пластин, покрытой слоем благородного металла.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления якоря электрической машины, состоящий в том, что из листовой меди штампуют коллекторные пластины, имеющие припуск на длину контактной части, опрессовывают их на величину припуска в торец технологической обоймы из диэлектрического материала, например пластмассы, устанавливают коллекторные пластины в пазах магнитопровода якоря, припаивают к их концам выводы обмотки, заливают якорь компаундом и После механической обработки ц его, в процессе которой удаляют технологическую обойму коллектора, производят электролитическое покрытие контактной поверхности коллекторных пластин 2.Недостатками этого способа являются невысокое качество изготавливаемых электрических машин, сложность технологии, так как, во-первых, невозможен контроль качества изоляции между пластинами, поскольку изоляция формируется после припайки пластин к выводам обмотки; во-вторых, есть вероятность появления микротрещин и микропор в заливочном составе или после его отверждения или термотренировки из-за различных коэффициентов объемного расширения материалов деталей яко 8135691 О 20 15 Формула изобретения 25 зо З 5 4 О 45 5 О ря 1 железо, медь, диэлектрики), что способствует проникновению электролита к обмотке якоря при электролитическом покрытии коллекторных пластин. Кроме того, операция заливки компаундом якоря и его механическая обработка усложняют технологию изготовления якоря.Цель изобретения - улучшение качества изготавливаемых электрических машин, упрощение технологии.Это достигается тем, что опрессовку коллекторных пластин диэлектрическим материалом производят на всю длину контактной части, при этом внутри технологической обоймы выполняют стенку с центральным отверстием для образования зашитной оболочки якоря, а механическую обработку коллекторных пластин и их электролитическое покрытие производят перед введением штыревых выводов в пазы магнитопровода.На фиг. 1 представлен комплект коллекторых пластин; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - якорь, продольный разрез; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.Способ заключается в следующем.Сначала по известному способу из металла высокой электропроводности, например меди, изготавливают коллекторные пластины 1, имеющие контактную часть 2 с припуском на длину и штыревые выводы 3. Коллекторные пластины 1 устанавливают с требуемой точностью в пресс-форму и при этом опрессовывают их диэлектрическим материалом, например пластмассой, на всю длину контактной части 2 с формированием технологической обоймы 4, внутри которой выполняют стенку 5 с центральным отверстием для образования защитной оболочки якоря. Затем производят механическую обработку полученного комплекта коллекторных пластин по наружному диаметру (поверхность В, фиг. 1) и обрезают технологическую обойму 4 на величину припуска коллекторных пластин, после чего произволят электролитическое покрытие поверхности В благородным металлом, например золотом или палладием, и проверяют изоляцию между коллекторными пластинами.Пазы и торцы магнитопровода 6 покрывают электроизоляцией 7 и укладывают обмотку 8. В верхние части пазов устанавливают электроизоляционные трубки 9 с технологическими вкладышами, зашишаюшие отверстия трубок от заполнения лаком при пропитке обмотки 8. Далее производят формовку лобовых частей и пропитку обмотки 8 после чего технологические вкладыши удаляют. Окончательно изготовленный коллектор устанавливают штыревыми выводами в электроизоляционные трубки 9, склеивая его с обмоткой 8. При этом коллектор центрируют относительно наружного или внутреннего диаметров магнитопровода с помошью центрируюшей втулки.Затем производят пайку выводов обмотки к концам коллекторных пластин и закрывают обмотку якоря со второй стороны зашитной оболочкой, приклеивая ее к обмотке 8,Материал защитной оболочки аналогичен материалу технологической обоймы.Эффективность применения данного изобретения заключается в улучшении качества изготавливаемых электрических машин, и упрощении технологии за счет замены операции компаундирования якоря изготовлением коллектора с совмещенной с ним зашитной оболочкой якоря, проведения электролитического покрытия пластин вне магнитопровода с обмоткой и обеспечения возможности контроля качества изоляции между коллекторными пластинами до сборки коллектора с якорем. Способ изготовления коллектора электрической машины и сборки его с якорем,включающий изготовление комплекта коллекторных пластин, каждая из которых имеетштыревой вывод и припуск на длину контытной части, опрессовку комплекта пластин электрическим материалом с образованием технологической обоймы, введениештыревых выводов в пазы магнитопроводаи припайку их к выводам обмотки, механическую обработку с удалением припуска на длину контактной части и электролитическоепокрытие контактных поверхностей коллекторных пластин, отличающийся тем, что, сцелью улучшения качества изготавливаемых электрических машин, упрошения технологии, опрессовку коллекторных пластиндиэлектрическим материалом производятна всю длину контактной части, при этомвнутри технологической обоймы выполняютстенку с центральным отверстием для образования защитной оболочки якоря, а механическую обработку комплекта коллекторных пластин и их электролитическое покрытие производят перед введением штыревыхвыводов в пазы магнитопровода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 556525, кл. Н 01 К 43/06, 1977.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Мо 2531313/24 - 07, кл. Н 01 К 43/061978.813569 иг. т мчик Редактор Е. ДорошенкоЗаказ 343/69ВНИИПпо13035, Мфилиал ППП Составитель Ю. ВоскобойниковТехред А. Бойкас Корректор МТираж 634 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийсква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,