Способ обработки концов электри-ческих проводов и устройство дляего осуществления

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 813571(5) М. Кл.Н 02 б 1/12 б 11 С 5/12 Государственный комитет ао делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к технологииобработки концов монтажных проводов и может быть использовано в электротехнической и электронной промышленностях, в частности для изготовления матриц запоминающих устройств на ферритовых сер дечниках. Известен способ обработки концов электрических проводов, согласно которому к зачищенному от изоляции концу провода приваривают или припаивают жест О кий элемент, например стальную иглу 1.Недостатком этого способа является то, что сварка или пайка встык стальной иглы требует дорогого сварочного прецизионного оборудования, а также необходимость калибровки места стыка для ликвидации 15 утолщения провода на сварочном или паяном шве.Известен также автомат для снятия изоляции на участках, расположенных по длине провода и на его концах, содержащий нагреватель для снятия изоляции, механизм для ее удаления; зажимы-фиксаторы, направляющие элементы, механизм для управления рабочими органами, а также устрой 2ство для заострения оголенного конца провода снятием фасок 2.Однако это устройство не обеспечивает заострение кОнцов тонких проводов, что сужает его технологические возможности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки концов тонких проводов. Поставленная цель достигается тем, что одновременно с нагревом конца привода для снятия изоляции производят отжиг его и наклеп путем растяжения, а заострение конца оголенного провода осуществляют растяжением его до разрыва и нагревом в месте разрыва.Устройство для осуществления способа содержит механизм для наклепа, выполненный в виде роликов с приводами их вращения и возвратно-поступательного перемещения, и дополнительный нагреватель для заострения конца оголенного провода, расположенный между зажимом-фиксатором и механизмом для наклепа.На чертеже изображено устройство для обработки концов электрических проводов, например для прошивки матриц запоминаю 813571щих устройств, обеспечивающее реализацию предлагаемого способа.Устройство содержит набор катушек 1 с прошивочными проводами 2, пропущенными через направляющие элементы 3, ролики 4 для наклепа, направляющие элементы, выполненные в виде роликов 5, механизм 6 для управления рабочими органами, микроэлектродвигатель 7, нагреватель 8 для снятия изоляции и отжига, дополнительный нагреватель 9 для заострения конца провода, зажимы-фиксаторы 1 О и 11, связанные с электромагнитами 12 и 13, электромагниты 14 и 15,фильтр 16 очистки провода, ориентирующие гребенку 17, основание 18, матрицу 19 каретку 20, электродвигатели 21 и 22.Обработка концов электрических проводов осуществляется следующим образом.При включении микроэлектродвигателя 7 включается механизм 6, в профилированных кулачках которого заложена циклограмма функционирования устройства и управления режимами работы электромагнитов 12 - 15 и электродвигателей 21 и 22.Первоначально включается нагреватель 8 для снятия изоляции и отжига и электродвигатель 21, вращающий ролики 4 для наклепа. Происходит протягивание провода 2 из катушки 1 через направляющие элементы 3, сгорание изоляции и отжиг провода. Как только обработанный таким образом участок провода 2 достигнет нагревателя 9 для заострения конца провода, происходит включение зажима-фиксатора 11 и отключается нагреватель 8. Размер отожженного участка зависит от размеров (объема) матрицы и регулируется механизмами 6. Ролики 4 для наклепа продолжают вытягивать провод 2, создавая на нем деформационный наклеп. Затем сраоатывает зажим-фиксатор 10 и подается напряжение на нагреватель 9 для заострения конца провода, ослабляющий прочность на разрыв провода 2. После разрыва провода получается заостренная игла со сферой на конце. После этого начинается прошивка матрицы. При этом срабатывает электродвигатель 21, отводя, щий ролики 4 для деформационного наклепа, и связанный с ним нагреватель 9, а электродвигатель 22 отключается и связанные с пим ролики 5 подходят к проводам 2.Электромагниты 12 и 13 отводят зажимы- фиксаторы О и 11 от проводов 2. Матрица 19 па каретке 20 подается к направляющим элементам 3. Ролики 5 работают до окончания подачи провода в матрицу 19, После этого включается электродвигатель 22 и ролики 5 отводятся от проводов 2. Каретка 20 с матрицей 19 занимают первоначальное положение. Срабатывает электромагнит 14 и ролики 4 подводятся к проводам 2. Весь цикл работы устройства по формированию жестких концов у тонких изолированных проводов (иглы) повторяется,Предлагаемый способ и устройство позволяет повысить упругость концов провода и выполнить его конец заостренным, а это обеспечивает достаточную степень надежности всего цикла прошивки матриц ЗУ без применения ручного труда, значительно увеличивая производительность, так как количество одновременно и беспрерывно подаваемых концов провода практически неограничено и может быть равно количеству коор динат Х или У матрицы ЗУ.Формула изобретения1. Способ обработки концов электрических проводов, включающий нагрев конца провода для снятия изоляции, ее удаление и заострение конца оголенного провода, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки концов тонких проводов, одновременно с нагревом конца провода для снятия изоляции производят отжиг его и наклеп путем растяжения, а заострение конца оголенного провода осуществляют растяжением его до разрыва и нагревом в з 0 месте разрыва.2. Устройство для осуществления способа, содержащее нагреватель для снятия изоляции, механизм для ее удаления, зажимы-фиксаторы, направляющие элементы, механизм для управления рабочими органами, отличающееся тем, что содержит механизм для наклепа, выполненный в увиде роликов с приводами их вращения и возвратно-поступательного перемещения, и дополнительный нагреватель для заострения конца ого ленного провода, расположенный между зажимом-фиксатором и механизмом для наклепа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 451. Овечкин Д. В. Особенности операцийфрагментной технологии изготовления матрицы ЗУк большой емкости. - Приборыи системы управления, 1976, М 9, с. 47 -482. Авторское свидетельство СССРМе 365002, кл. Н 02 6 1/12, 1968.Редакт Заказ 3 игула 4/5 ная Ю. Петрушко 69 ВНИИПИ Гос по делам 13035, Москва илиал ППП Пат