Установка для изготовленияизделий из полимерных материалов

1 ц 1 ЗЮБОб ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических Республик(22) Заявлено 03,05.79 (21) 2761668/23-0 29 С 11/00 с присоединением заявкиГосударственный комите СССР по делам изобретений и открытий) Опубликовано 07,03,81. Бюллетень9 ) Дата опубликования описания 07,03.81 72) Авторы изобретеция Нанилкнн,71) Заявитель 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ новке подводящие трубопроводы соединены с лцтциковым каналом формы, выполненным в виде цилиндра, в котором смонтирован вращающийся ц перемещающийся в продольном направлении поршень, имеющий на своем переднем конце лопастнообразную деталь. Такая установка предназначена для автоматизированного изготовления фасонных изделий из капролактама с выдержанными размерами. Возникающая во время полимерцзации объемная усадка компенсируется за счет того, что в течение всего времени полимеризации в полость формы из литнцкового канала поршнем нагнетается жидкий расплав. При этом для смешивания компонентов, образования реакционной смеси ц нагнетания расплава в форму служит однц цз тот же объем литнцкового канала.Технологический процесс изготовления фасонных изделий на основе капролактама практически не является абсолютно стабильным. За время полцмеризации в некоторых пределах наблюдается колебание температуры формы, давления на полимер, изменяется доза ц соотношение смешанных компонентов в форме. Вследствие этого в процессе полимерцзации не остается постоянным и процент усадки. Это це позволяет точно рассчитать объем реакциоццоц смсИзобретение относится к химическому оборудованию для изготовления полиамидцых изделий, например зубчатых колес, подшипников скольжения и др., способом анионной активированной полимеризации 5 лактамов С 4 - Си может быть использовано в автомобильной, авиационной, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.Известно устройство для изготовления 1 О изделий из полиамидов методом анионной активированцой полимеризации лактамов, содержащее обогреваемую форму, в которой заготовку полимеризуют до значения модуля эластичности материала 0,3 - 15 0,28 кг/см, после чего заготовку удаляют из формы и вакуум-формованием перерабатывают в изделия требуемых размеров 1. Однако указанное устройство для получения изделий не позволяет изготав ливать детали высокой точности, вследствие малой величины используемого давления (1 кг/см), что обусловлено необходимостью извлечения форполимера из формы.Наиболее близкой является установка 25 для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая форму с воздушным клапаном, обогреваемые емкости для компонентов реакционной смеси и дозаторы, подводящие трубопроводы 2. В уста р ышева, В,. Г. Фролов " 81050610 15 производится.20 си, необходимый для компенсации усадки, и приводит к наличию литника на готовом изделии.Недостатком установки являются большие размеры (диаметр и длина) литникового канала и, следовательно, литника на готовом изделии, определяемые объемом реакционной смеси, необходимым для полной компенсации усадки полимера (до 15%). Большие же размеры литника приводят к снижению качества готовых изделий (след от литника ухудшает внешний впд изделий), излишним затратам на отделение литника от готового изделия, а также к перерасходу сырья. При расплаве отделенных от изделий литников происходит резкое ухудшение физико-меха нических свойств полимера, Поэтому вторичное использование отверждснных литников не Другим недостатком такой установки является наличие лопастнообразной детали на переднем конце поршня, установленного в литниковом канале, так как эта деталь будет залипать в отвержденном полимере, а при ее извлечении на готовом изделии будет оставаться глубокий след.Другой вариант выполнения известной установки, когда лопастнообразная детальна поршне отсутствует, а реакционная масса образуется только за счет смешивания струй компонентов, вытекающих из форсунок, установленных в стенках литникового канала, не позволяет получить достаточно однородную смесь, особенно в конце заливки формы, когда скорость притока компонентов значительно снижается,Цель изобретения - экономия сырья и повышение производительности.Это достигается тем, что установка, содержащая форму с воздушным клапаном, обогреваемые емкости для компонентов реакционной смеси и дозаторы, подводящие трубопроводы, согласно изобретению,снабжена установленным на форме заливочным устройством, выполненным в виде цилиндра с патрубками, соединенными с дозаторами, и с поворотным вкладышем, причем на внутренней поверхности цилиндра выполнены кольцевые проточки, а в теле вкладыша выполнены каналы, сообщенные одним концом с проточками цилиндра, а другим - с полость:о формы.Каждый дозатор соединен с источникомвысокого давления.Сущность изобретения поясняется чертежом, где показан общий вид устройства.Установка для изготовления полиамидпых изделий высокой точности, например зубчатых колес, состоит из формы 1 с воздушным клапаном 2, заливочного устройства, выполненного в виде цилиндра 3 с поворотным вкладышем 4. На внутренней поверхности цилиндра 3 имеются кольцевыепроточки 5 и 6, соединенные трубопровода 2530 3405055 60 ми 7 и 8 через патрубкп 9 и 1 О цилиндра 3 с обогреваемымп доваторами 11 и 12. Оосгреваемые дозаторы 11 и 12 соединены трубопроводами с емкостями 13 и 14, снабженными нагревателями 15 и 16, и с источником высокого давления. В обогреваемых дозаторах 11 и 12 компоненты реакционной смеси находятся под давлением азота. Вкладыш 4 содержит каналы 17 и 18, соединяющие кольцевые проточки 5 и 6 с формой 1. На трубопроводах 7 и 8 вблизи цилиндра 3 установлены клапаны 19 и 20,Установка работает следующим образом.Предварительно нагретые нагревателями 15 и 16 обогреваемые емкости 13 и 14 заполняются компонентами реакционной смеси. Далее из обогреваемых емкостей 13 и 14 заполняются обогреваемые дозаторы 11 и 12, а вкладыш 4 приводится во вращение. В обогреваемые дозаторы 11 и 12 подается инертный газ, например азот, под давлением, После прогрева компонентов до заданной температуры клапаны 19 и 20 открываются и компоненты под давлением по трубопроводам 7 и 8 через патрубки 9 и 10 поступают в кольцевые проточки 5 и 6 и по ним - в каналы 17 и 18 вращающегося вкладыша 4.Вытекающие из каналов 17 и 18 струи компонентов пересекаются друг с другом, смешиваются и, образуя реакционную смесь, заполняют форму 1. Вращение струй способствует лучшему их перемешиванию, Вытесняемый при заполнении формы 1 азот выходит наружу через воздушный клапан 2. После заполнения формы 1 реакционной смесью воздушный клапан 2 закрывается, а поступающая в течение всего времени полимеризации реакционная смесь компенсирует усадку полимера в форме 1. По окончании процесса отверждения клапаны 19 и 20 закрываются и готовое изделие извлекается из формы 1.В таком устройстве смешивание компонентов и образование реакционной смеси производится непосредственно в форме, а ее подпитка, с целью компенсации объемной усадки полимера, производится из обогреваемых дозаторов, Такое техническое решение позволяет получить готовые изделия без литников (без прибылей) с гладкой поверхностью и хорошим внешним видом,Получение изделий без литников даст возможность исключить затраты на их отделение от готового изделия, позволит сократить расход сырья, а также повысить качество выпускаемых изделий,Учитывая перспективность технологии химического формования изделий нз полиамидов, а также большой объем их переработки (500 т/год), изготовление изделий без литников позволит полу шть экономичеРедактор Л. Ушакова Заказ 75017 Изд. Ло 176 Тираж 604 Подииснос Н 1 О Поиск Годдарственного комитета СССР ио дедам изобрстсии и открыпш 113035, Москва, К, Раушская паб., д. 45Тииография, ир. Саиуиоиа, 2 ский эффект порядка 200 тыс. руб. в год и значительно повысить качество выпускаемых изделий. 1. Установка для изготовления изделий из полимерны материалов, содержащая форму с воздушным клапаном, обогреваемые емкости для компонентов реакционной смеси и дозаторы, подводящие трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью экономии сырья, она снабяена установленным на форме заливочным устройством, выполненным в виде цилиндра с патрубками, соединенными с дозаторами, и с поворотным вкладышем, причем на внутренней поверкности цилиндра выполнены кольцевые проточки, а в теле вкладыша выполнены каналы, сообщенные одним концом с проточками цилиндра, а другим - с поло стью формы.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что, с целью повышения производительности, каядый дозатор соединен с источником высокого давления,1 О Источники информации,принятые во внимание при экспертизе