Устройство для сварки полимерныхматериалов

1 и) 81 ОЬО 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБАТЕ 1 ЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 11.05.79 (21) 2765749/23-05 с присоединением заявки51) М В 29 С 27/ арствоииыи комит СССР 23) Приоритет43) Опубликовано 07,03,8 3) УДК 678.059,4(088,8) Бюллетеньо делам изобре и открытий(45) Дата опубликования описания орокин, Л, Н; Мацюк(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ72) Авторы изобретения Г. А. Матиков Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки пленок нахлесточным швом с накладкой. Известно устройство для сварки поли мерных пленок, содержащее замкнутые ленты для перемещения свариваемого материала, нагреватели, расположенные в зоне взаимодействия лент, и направляющую для свариваемого материала, выполненную 10 в виде стола, по которому материал перемещается 111. Недостаток устройства заключается в том, что размещение замкнутых лент с нагревателем на консоли ограничивает ширину одного из привариваемо го полотнища пленки.Наиболее близкое из известных к изобретению устройство для сварки полимерных материалов, содержащее расположенные по обе стороны относительно плоскости 20 сварки нагреватели и охлаждающие механизмы, механизм протяжки свариваемых материалов и расположенную перед нагревателями направляющую с внутренней полостью для подачи материала,21. 25Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает сварку пленок нахлесточным швом с накладкой за один проход, а сварка за два прохода малопроизводительна. 30 Цель изобретения - повышение производительности при сварке материалов с накладкой за счет ооеспечения сварки за один проход.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки полимерных материалов, содержащем расположенные по обе стороны относительно плоскости сварки нагреватели и охлаждающие механизмы, механизм протяжки свариваемых материалов и расположенную перед нагревателями направляющую с внутренней полостью для подачи материала, направляющая в сечении, перпендикулярном плоскости сварки, выполнена в форме клина, обращенного в сторону подачи материала и имеющего на конце участок, профиль которого в поперечном сечении соответствует форме внутренней полости направляющей. 1 акое выполнение устройства обеспечивает сварку полимерных пленок с накладкой за один проход.На фиг, 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - схема сварки полимерных пленок; на фпг. 5 - расположение сварных пленок при эксплуатации.Устройство содержит корпус 1, механизм протяжки свариваемых материалов, включающий установленные на осях 2 ролики 3с натянутыми на них замкнутыми лентами 4. В зоне взаимодействия лент по обе стороны относительно плоскости сварки расположены нагреватели 5 и охлаждающие механизмы 6. 5На корпусе 1 закреплена направляющая 7 с внутренней полостью, например продольным пазом 8, для подачи свариваемых пленок. Направляющая 7 в сечении, перпендикулярном плоскости сварки, выполне на в форме клина (фиг. 1), обращенного в сторону подачи материала и имеющего на конце участок, профиль которого в поперечном сечении (сечении Б-Б фиг. 3) соответствует форме продольного паза 8, Перед 15 направляющей 7 на корпусе 1 устройства закреплена катушка 9 для накладки.Устройство работает следующим образом,При сварке полотнища свариваемыхпле нок 10 укладывают на столе (на чертежах не показан), а свариваемые кромки размещают в пазу 8 направляющей 7, откуда они перемещаются в зону сварки. Одновременно с катушки 9 отматывается накладка 25 11, располагаемая вначале перпендикулярно плоскости сварки, по касательной и наружной поверхности направляющей 7, азатем охватывающая наружную поверхность направляющей 7 и принимающая форму 30 этой поверхности, т. е, форму, соответствующую пазу 8. Накладка 11 в таком виде также перемещается в зону сварки. Свариваемые пленки 10 вместе с охватывающей их накладкой 11 перемещаются между на гревателями 5 и охлаждающими механизмами 6 с помощью замкнутых лент 4 и выходят из устройства. При этом сваренный материал выходит из устройства сложенным вдвое (см. фиг, 4), затем он рас прямляется и приобретает окончательную форму, годную для эксплуатации (фиг. 5).Если производят сварку пленок из чистых полимеров, то во избежание образования Т-образного шва в зону контакта сва риваемых пленок друг с другом (между поверхностями В, фиг. 4) вводится антиадгезионная прокладка (на чертежах не показана), если же свариваются композиционные пленки, у которых один из наружных слоев поверхности В покрыт несвариваемым при данных температурах полимером, то надобность в антиадгезионной прокладке отпадает.Размещение обеих свариваемых пленок с одной стороны устройства позволит производить сварку различных по ширине и габаритам пленок высокопрочным нахлесточным швом с накладкой. При этом габариты устройства не увеличиваются, а производительность возрастает в 2 - 3 раза за счет одновременной сварки накладки с двумя полотнищами пленки. Формула изобретенияУстройство для сварки полимерных материалов, содержащее расположенные пообе стороны относительно плоскости сварки нагреватели и охлаждающие механизмы, механизм протяжки свариваемых материалов и располокенную перед нагревателями направляющую с внутренней полостью для подачи материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при сварке материалов с накладкой за счет обеспечения сварки за один проход, направляющая в сечении, перпендикулярном плоскости сварки, выполнена в форме клина, обращенного в сторону подачи материала и имеющего на конце участок, профиль которого в поперечном сечении соответствует форме внутренней полости направляющей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Зайцев К, И. и др. Сварка пластмасс. М Машиностроение, 1978, с. 112 - 113.2. Авторское свидетельство СССР551182, кл. В 29 С 27/02, 22.05.75 (прототип).Редактор Л. Ушаков Изд.176сударственного комитета 113035, москва, Ж,Тпракк 694 ПодписноеССР по делам изобретений и открытийаушская наб д, 4/5 нпография, пр. Сапунова, 2 Заказ 351/3НПО Поиск Ф екторы: О. Тюрина и Р. Беркович