Установка для получения восстанов-ленного табака

Оп ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(щ ЗЮ 204 Союз Советских Социалистических Ресиуолик(о 1) М.К ч з А 24 В 3/14 рисоединением заявкт сударствениый коми(088.8) открытии 45) Дата опубликов ия описания 09.04.81. Г, Мохначев, В, А, федотенко и О. А, Цивин 72) Авторы из обретен и 71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт табак и махорки и Краснодарский политехнический институ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАК Изобретение относится к установкам для получения восстановленного табака из табачных отходов. Оно может быть использовано как в сельскохозяйственных агропромышленных объединениях, так и на та бачнАх фабриках.Известны у стройства для полу чения восстановленного табака методами напАления, прокатки и литьевАм. Основные недостатки их - это сложность технологичес- О кого процесса, большая энергоемкость и дороговизна оборудования.Известна установка для получения восстановленного табака, содержащая приспособление для формирования восстановлен ного табака, приводные сушильный конвейер и механизм резания и воздухоприготовительную систему 11.Однако в такой установке сформированнАе и высушенные волокна прямолинейны 20 и в массе не обладают необходимыми объемнАми свойствами, при этом производительность установки ограничена предельнАм давлением материала на плоскую фпльеру.25 Цель изобретения - получение восстаовленного табака в виде волокон извилисой формы, а также повышение производиельности используемого оборудования. З Это достигается тем, что сушильный конвейер представляет собой вертикально установленный полый барабан, сообщенный с воздухоприготовительной системой, при этом поверхность барабана выполнена перфорированной и на ней радиально укреплено несколько рядов стержней для размещения на нпх волокон табака, а приспособление для формирования волокон состоит из трубчатых фильер, неподвижно установленнАх над каждАм рядом стержней.Привод механизма резания включает зубчатАй венец, шаг зубьев которого согласован с расположением стержней на барабане, и конечный выключатель,На фиг. 1 показан схематически общий вид установки; на фиг. 2 - сушильный конвейер, вид сверху; на фиг. 3 - трубчатая фильера, разрез.Установка для получения восстановленного волокна состоит из сушильного конвейера, приспособления для формирования волокон, механизма резания волокон и воздухоприготовительной системы.Сушильный конвейер представляет собой полый перфорированный барабан 1 с несколькими рядами радиально расположеннАх стержней 2, установленный на вертикальной оси 3 над плитой 4 станины и заключенный в цилиндрический кожух б.25 Зо 35 40 45 50 принятый во В верхнее днище барабана 1 вмонтирован5:атрубо 6 для подачи, а в кожух - патрубок 7 для отвода сушильного агента, 1-1 Янижнем днище барабана закреплен зубчатый венец 8, согласованный с шагом рас.положения стержней 2 на сушильном барабане 1. Под плтой 4 станины смонтирован приво, 9 барабана 1.Приспособление для формирования волокон вк.ночает дозатор 10 с патрубкомдля подачи предварительно приготовленнойтабачной пасты, трубчатые фильеры 11, неподв 5 но установленные над рядами стержней 2, и привод 12 с варнатором скоростей.511 схя 5 НЗм резянп 5 Волокон состоит 3верхних ножей 18, закрепленных на стойке4 над рядами стержней 2, и нп 5 них подпружиненных ножей 15, связанных шари.рно с электромагнитным пр 5 ВО;Ом 10, Оторый включается конечным выключателем7 при помощи зубчатого венца 8. Под рядами ножей расположен приемный бунксо18 сборника 19 восстановленного табачноговолокна.Установка работает следующим образом.Приготовленную в соответствии с репептурой табачную пасту подают в дозатор 10,Включают приводы сушильного барабанаи приспособления для формирования волокон. Табачная паста из дозатора 10 поступает в трубчатые фильеры 11 и выходитчерез о;верстия в виде тонких волокон, которые навешиваются концентрическими Окружностями на стержни 2 полого перфорированного барабана 1, который непрерывноВращается. Сопротивление трубчатой ф:5 льсры 11 подобрано за счет диаметра ее иколичества отверстий на ней таким образом, что скорость формования волоконуменьшается по мере приближения к центру бараоана. Благодаря этому достигаетсяравномерное провисание всех сформованных волокон между стержнями сушильногоконвейера, а величина и форма извилистостп их обеспечивается шагом расстановкистержней 2 и регулировкой дозированиятабачной пасты, поступающей в трубчатыефильеры 11,СформироВанные Волокна В 5 су.Ниваотея до требуемой влажности при оптимальных режимах, которые создаются подогретым воздухом, подаваемым через центральный патрубок б и полый перфорированный барабан 1, а из него в камерное пространство нод кожухом б. Отработанный Воздух через патрубок 7 направляется на рсцнркуляцию в систему приготовления сушильного агента.Высушенные волокна по мере вращсня оярабяна 1 поступяОт в механизм резания, 05 орь 5 й расположен В кожухе 5гт руочатыми фнльерами 11. Режим его работыы устанавливается в зявисимост от требуемой длины волокон при помоцн зубч.:того программного венца 8.Применение нястоящсй устапови позволит снизить энергое 55 ость оборудования и полу"чить ВосстянОВлснныи Волокнисты Табак с улучшенными объемно-упругми характсристикямн, ОбсспсчиВя 0)ннмп сни 5 ение расхода дорогостоящего табачного сырья в производстве курительных изделий. Формула изобретения 1. Установка для получения восстановленного табака, содержащее приспособление для формирования восстановленного табака, приводные сушильный конвейер и механизм резания, воздухоприготовительную систему, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения получения восстанов;снного табака в виде волокон извилистой формы, а также повышения производительности, сушильный конвейер представляет собой вертикально установленньш полый барабан, сообщенный с воздухоприготовитсльной систсмой, прн этом повсрхность барабана выполнена перфорированной и на ней радиально укреплено несколько рядов стержней для размещения на них волокон тяоака, а приспособление для формирования волокон состоит из трубчатых фильер, неподвижно установленных над каждым рядом стержней.2. Установка по п, 1, о т л и ч а ю и а яс я тем, что привод механизма резания включает зубчатый венец, шаг зубьев которого согласован с расположением стержнсй па барабане, и конечный выключатель. Источник информации,внимание прп экспертизе: 1. Патент США2734513, кл, 131-140,опубли, 1951 (прототип).810204 г 1 оставитель Л. АникинаТехред А. Камышникова Корректор С, фай едакт п. Харьк. фил. пред. Патен аз 349/3 О Поис Изд. Ъа 2 ударственного ком 113035, Москва, Тираж 354 Подписное а СССР по делам изобретений и открытий 5, Раушская наб., д. 4/5