Способ определения вязкостипластической угольной массы

Сееэ Советскик Социалистическими РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК йВТОРСКОНУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 808914(51)М, Клз 22) Заявлено 250579 (21) 2770519/18-25 с присоединением заявки йо(23) Приоритет С 01 М 11/00 Государственный комнтет СССР но денем нзобретеннй н открытнйДата опубликования висения 2802.81 2) Авторь изобрете Б.Глейбман и В.А.Лебеде)3Харьковский ордена Ленина политехнический институт.";"-.-.;,.им. В.И.Ленина и Восточный научно-исследовательский3 Юрууглехимический институт 71 Заяви(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ УГОЛЬНОЙ МАССЫЭто препятствует прим я определения вязкости угольной массы слабо- углей, так как повышен рева углей приводит к ыхода нелетучих жидких рмической деструкции, орых и определяется пр я в пластическую массу недостаточной скорости язкость пластической ающихся углей вообще пределена. нагрев углянению его длпластическоспекакщихсяскорости наувеличениюпродуктов тналичием ковращение уг10 Поэтому принагреваниясы слабоспеможет быть15 не 20 прев не в лишь 30 стве Изобретение относится к коксохимии и может быть применено для опред ления вязкости пластической массы углей и угольных шихт, используемых для коксования.Известен способ, по которому измеряется усилие, необходимое для .перемещения в пластической угольной массе с постоянной скоростью тела определенной геометрической формы, например шара (11.Наиболее близким к предлагаемому является способ определения вязкости пластической массы, по которому на" веску измельченного угля массой 30 г помещают в неподвижную цилиндрическую реторту, обогреваемую со стороны дна. Нагрев угля ведут со скоростью 80-85 об/мин до 410-440 С. Образующаяся пластическая угольная масса под действием приложенного постоянного давления вытекает через трубку в боковой стенке реторты, дли на и диаметр которого равны 5 мм. Количество вытекающей в единицу времени пластической угольной массы рассматривается как мера ее вязкости (или текучести ) (,2.Однако известныйспособ не позволяет осуществлять высокоскоростной Кроме того, существующий способ не позволяет удовлевторительно определять вязкость пластической угольной массы, поскольку предусматривает нагревание угля только со стороны дна реторты. Вследствие низкой теплопроводности угля и большой массы навески, при таком нагреве вдоль продольной оси загрузки создается значительный перепад температуры, быстро возрастающий при повышении скорости нагрева. Поэтому угольращается в пластическую массу о всем объеме одновременно, авблизи дна реторты, что искусннс замедляет процесс истечения808914 Мпластической угольной массы из отверстия и нарушает сплошность истекающей струи. Это приводит к ис" кажению результатов определения,Цель изобретения - определение вязкости пластической угольной массы слабоспекающихся углей.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем на" грев угля до температуры, находящейся внутри температурного интервала пребывания угля в пластическом состоянии, и продавливание .образующейся,применения способа, а организациясплошного лаьинарного потока пластической угольной массы в капилляресущественно уменьшает погрешностьопределения вязкости.П р и м е р. Проводят определениевязкости пластической угольной массы,образующейся иэ угля марки Ж Дуванс-кой ЦОФ. Характеристика угля: зольность 8,49%, выход летучих веществ26,7, толщина пластического слоя24 вм, температурный интервал пребы,вания в пластическом состоянии 416486 С. Навеску измельченного и высуф1 аенного угля массой 5 г помещают вовращающуюся реторту, предварительнонагретую до 472 фС. Нагревание осуществляют со средней скоростью149 об/мин до температуры 460 фС,изотермическую выдержку производятв течение 10 с. Затем реторту с углем помещают под пресс и на угольнуюзагрузку накладывают давление122 кг/см". При этом пластическаяугольная масса выдавливалась черезкапилляр диаметром 6 мм и длиной24 мч в течение 19 с. С учетом вспучивания средняя скорость истечения.пластической угольной массы из капилляра составляет О, 095 7 см /с,Эффективную вязкость пластическойугольной массы рассчитывают по известной формуле1 Гг рг8 ьЭВ 0 пластической угольной массы через отверстие, нагрев угля производят равномерно по объему со скоростью 120-200 об/мин с последующей изотермической выдержкой в течение 5-40 с. Кроме того, продавливание пластической угольной массы производят через отверстие, выполненное в виде капилляра с отношением длины к диаметру в пределах 2:5, а нагрев угля и его изотермическую выдержку производят во всасывающейся реторте.Равномерный нагрев угля со скерэсгде г - радиус капилляра, м1 - длина капилляра, м;р - давление на пластическуюугольную массу, кг/см;средняя скорость истеченияпластической угольной массы,мз/с.Подставляя численные значения параметров, получают4 -12 43,14 3 10 А 122 к 10Г8 к 0,957 к 10 к 24 к 101,65 к 10 П Иэотермическая выдержка нагретого угля обеспечивает полное выравнивание температуры и свойств пластической угольной массы по всему ее,объему. Продолжительность выдержки выбирают в зависимости от степени метаморфизма угля и его теплофизических свойств. Кроме того, продавливание пластической угольной массы 40 осуществляется через капилляр с отно шением длины к диаметру в пределах2: 5, что позволяет организоватьсплошной ламинарный поток пластической угольной массы, который необходим для более точного определения Явязкости. Однако увеличение отношения длины капилляра к его диаметруболее 5 нецелесообразно, так кактребует значительного увеличениядавления выдавливания. Нагрев измель-ченного угля осуществляют в цилиндрической вращающейся реторте, чтообеспечивает высокую скорость .и равФормула изобретения 1. Способ определения вязкости пластической угольной массы, включающий нагрев угля до температуры, находящейся внутри температурного интервала пребывания угля в пластическом состоянии, и продавливание образующейся пластической угольной массы через капилляр, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью определения вязкости пластической угольной массы слабо спекающихся углей, нагрев угля производят равномерно по Объему со скоростью 120-200 об/мин с последующей изотермической выдержкой в течение 5-40 сек, а продавлиномерность нагрева угольной загрузки,Таким образом, высокоскоростнойи равномерный по объему нагрев уголь- ЮО ной загрузки с последующей иэотермической выдержкой обеспечивает воэможность определения вязкости пласти"ческой угольной массы слабоспекающихся углей, что расширяет область 65 тью 120-200 об/мин обеспечивает превращение в пластическую угольную массу не только хорошо спекающихся, нои слабоспекающихся углей, например,марок Д, Г, ОС, СС. Повышение жескорости нагревания до величины более 200 об/мин является нецелесообразным в связи с трудностью его осуществления в лабораторных условияхбез возникновения в угольной загрузке существенного температурного перепада. 35808914 Составитель В.филатоваРедактор Е.Спиридонова Техред Л.Пекарь Корректор Л.Кван Заказ 400/45 Тираж 918 Подписное ВНККПК Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ванне пластической угольной массы производят через капилляр сотношением длины к диаметру впределах 2:5. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что нагревание угля и его изотермическую выдержку производят во вращающейся реторте. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Тайц Е.М. Свойства каменных углей и процесс образования кокса