Способ закалки и устройство дляего осуществления

Сфеа Сфеетскмк Сецнаектичесних Республик(23)ПриоритетОпубликовано 23.0281, бюллетень Й 9 7Дата опубликования описания О 3. 0 3. 81 С 21 0 1/663 ГосудвретмнниЯ квинтет СССР яв фавн кзвбрюкккЯ я еткрмтяЯ(72) Автор В. А, Любин з емия) Заявител 4) СПОСОВ ЗИУЛКИ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение о термического упр может быть испол ческой обработкеКовочные шта высокой твердост верхности иболе ной части - хвос гается повторным вой части штампа конструкции. Это тельных затрат т носится к области чнения металлов и зовано при термиковочных штампов. мпы должны обладатью на рабочей пониэкой на крепежовике, что достиотпуском хвостов печи специальной требует дополниплива и времени. Известен метод, включающий общий отпуск штампа одновременно с отпус ком хвостовой части на электроплите подфметаллическнм колпакси, При этом общий отпуск производится непосредственно после закалки одновременно с отпуском хвостовика, для 20 чего штамп устанавливают хвостовой частью на разогретую плиту и накрывают колпаком. Нагрев штампа осуще ствляется от хвостовика к рабочей ,поверхности. Когда температура на ра бочей поверхности достигает величины требуемой при отпуске (500-520 фС), хвостовая часть штампа имеет более высокую температуру и более низкую .твердость 11. 30 Однако этот способ не обеспечивает стабнльньш механических свойств рабочей поверхности штампа.Наиболее близким к предлагаемому является способ закалки, включающий установку изделий на поддон и опускание в ванну, Этот способ позволяет воздействовать на скорость охлаждения изделия при закалке посредством изменения охлаждакщей спосОбности эакалочной жидкости в замкнутом объеме. Способ осуществляют устройством для закалки, содержащим поддон и короб с Газоотводящим механизмом 23.указанный способ в равной мере изменяет скорость охлаждения всего объема изделия, поэтому он не дает возможности обеспечивать разную скорость охлаждения противоположных торцов изделия во время закалки.Цель изобретения - повышение эФ- фективностн закалки и получения требуемой высоты закаливаемой зоны.Поставленная цель достигается тем, что поддон перед опусканием в ванну закрывают коробом.В устройстве для осуществления способа газоотводящий механизм выполнен в виде укрепленного в коробе806774 Формула изобретения 20 4 Р цилиндра с прорезямн и с установлен- ными в ием поплавком и штоком, имеющим возможность вертикального перемещения, а поддон выполнен со сквозными прорезями.На Фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - устройство, помещенное в эакалочнув жидкость.Устройство состоит из поддона 1, выполненного в форме рамы со сквозными пазами (поперечные ребра рамы для уменьшения плодащи контакта с деталями целесообразно делать пикообраэиыми) и короба 2 со встроенным в него газоотводящим механизмом. Корпус 3 механизма имеет форму цилиндра с продольными прорезями 4 в средней части. Он герметично вмонтирован в крышку короба 2. Внутри корпуса 3 эапрессован подшипник 5 скольженияв котором может вертикально перемещаться полый шток б. На выступающей иэ короба 2 части штока б имеется стопорное кольцо 7, которым он может быть зафиксирован в требуемом положении. В нижней части корпуса 3 укреплено опорное кольцо 8, на котором расположен поплавок 9.. Закалка по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.Итампы 10, нагретые до температуры закалки, извлекают иэ печи устанавливают хвостовиками вверх на поддон 1 и накрывают коробом 2. Затем, в зависимости от требуемой в каждом случае высоты зоны закалки, шток 6 при помощи стопорного кольца 7 фиксируют на необходимой высоте от плоскости подцона 1, который жестко скрепляют с коробом 2 струпцинами 11. Далее устройство подъемным механизмом плавно погружается в бак 12 с закалочной жидкостьв 13. При погружении Через сквоэние прорези поддона 1 в короб 2 поступает эакалочная жидкость 13 и постепенно вытесняет иэ него га -зы, которые могут выйти наружу только пройдя через прорези 4 в полостьштока б. Одновременно наполняетсязакалочной жидкостьв 13 корпус 3 5 и находящийся в нем поплавок 9 всплывает. Когда уровень эакалочной жидкости 13 внутри короба 2 поднимается до ранее определенного уровня, корпус всплывающего поплавка 9 10 перекрывает входное отверстие в полость штока б и прерывает выделение газов. Отставшийся внутри короба 2 объем газов препятствует дальнейшему повышению уровня эакалочнойжидкости 13 в коробе 2, в резуль тате чего закалке подвергается только требуемая по высоте зона штампов. 1. Способ закалки, включающийустановку иэделий на поддон и опускание в ванну, о т л и ч а в -щ и й с я тем, что, с цельв повы щения эффективности закалки и получения требуемой высоты эакаливаемой зоны, поддон перед опусканиемв ванну закрывают коробом.2. Устройство для осуществленияспособа по п. 1, содержащее поддони короб с газоотводящим механизмом,о т л и ч а в щ е е с я .тем, чтогазоотводящий механизм выполнен ввиде укрепленного в коробе цилиндрас прорезями и с установленными в немпоплавком и штоком, имеющим возможность вертикального перемещения, аподдон выполнен со сквозными прорезями. Источники, информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Товадэе Ф.Н. и др. Металловедение и термическая обработка металлов. 1960, Р 10, с. 55-56,2. Патент Японии Р 47-8324,кл. 10 А 731, 25.05.72,Заказ 184/45 Тирам 629ВНИИПИ Государственного, комитета СССРпо делам изобретений й открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4 Составитель В.Марковский