Печь непрерывного коксования

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУСоюз Севетскик Сецналистическнк Республик(22) Заявлено 08.09.75 (21) 2172420/23-26 (51)М. Кл. С 10 В,7/00С 10 В 13/00 с присоединением заявки Ко -(23) ПриоритетГосударственный ком и 1 ет СССР ио делам изобретений и открытийОпубликовано 230281. Бюллетень Й 9 7 Дата опубликования описания 23. 02. 81(72) Автор изобретения А.В.Чамов донеихий ордена Трудового Красного Зйамеин лолиуехниивдйийинститут(54) ЛЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ Изобретение относится к коксохими-, ческому производству, а именно, к печам непрерывного коксования.Известна печь непрерывного коксования, включающая расположенные последовательно камеру загрузки с проталкивающим устройством, камеру коксования и камеру разгрузки, по обеим сторонам которых расположены обогревательные простенки с вертикальными нагревательными каналами 111.Недостаток печи заключается в том, что при работе проталкивающего устройства в камере загрузки на простенки действуют распорные усилия, превышающие 0,5 кг/см , что приводит к2разрушению кладки печи и снижению срока ее службы.Цель изобретения - повышение срока службы печи.указанная цель достигается тем, что в печи, включающей расположенные последовательно камеру загрузки с проталкивающим устройством, камеру коксования и камеру разгрузки, по обеим сторонам которых расположены обогревательные простенки с вертикальныминагревательными каналами, в обогревательных простенках камеры загрузки, между вертикальнычинагревательными хвалами выполнены дополнительные каналы, в которых установлены армирующие элементы.Кроме того, армирующие элементывыполнены полыми, имеют эллипсовидную форму, их большая ось расположена перпендикулярно продольной осикамеры. Армирующие элементы взаимодействуют с кладкой простенка пообразующей малых дуг эллипса. Печьснабжена коллекторами для подвода,и бтвода хладоагента, расположенными,соответственно, в нижней и верхнейчастях обогревательного простенка и 5 соединенными с армирующими элементами.На фиг. 1 изображена печь, общийвид; на фиг. 2 - обогревательныйпростенок, разрез; на фиг. 3 - раз рез А-А Фиг.2.Печь непрерывного коксованиявключает камеру 1 эа=рузки с проталкивающим устройгтвом 2, камеру 3коксованияи камеру 4 разгрузки, 25 установленные последовательно. камера 1 загрузки снабжена средством5 для загрузки.В обогревательных простенках 6по длине печи засположены вертикаль ные нагревательные каналы 7. Вобогревательных простенках б по длине камеры 1 загрузки между вертикальными нагревательными каналами 7 выполнены дополнительные каналы 8, в которых расположены полые армирую-. щие элементы 9, имеющие эллипсовидную Форму. Эти армирующие элементы5 установлены так, чтобы их большая ось была расположена перпендикулярно продольной оси камеры 1, а по образующим малых дуг они взаимодействуют с кладкой простенка 6. Для подвода и отвода хладоагента к армирующим элементам 9 в нижней и верхней частях отопительного простенка расположены каллекторы 10, которые соединены с одной стороны, с армирующч э ми элементами 9, а с другой - с источником хладоагента. Угольную шихту подают средством 5 для загрузки в камеру 1 загрузки 2 О и проталкивающим устройством 2 пере:мещают в камеру 3 коксования. Готоьый кокс через камеру 4 разгрузки выгружают из печи.Б коллекторы 10 подают хладоагент 1, например воду со скоростью 2 м/сек,. при сечении полости элемента, равном 0;0016 см , который охХлаждает армировку до заданной температуры. Благодаря охлаждению армирующих элементов 9, они сохраняют необходимую грочность на изгиб и воспринимают давление распора, действующие на простенок загрузочной камеры 1 оНагрузки изгиба, передаваемые на простенки б,. воспринимаются армирующими элементами 9 через внутренние поверхности дополнительных каналов 8. Армирующие элементы 9 работают на изгиб Нейтральной осью армирующе О гс элемента является его поперечная ось. Эллипсовидная Форма армирующих элементов обеспечивает наибольшую прочность простенка при минимальном нагреве самого элемента, за счет не- значи:ельной площади контакта охлаждаемого армирующего элемента с обогревательным простенком. А кладка печи при этом практически не охлаждается.увеличение прочности обогревательных простенков печи ьепрерывного коксования позволяет значительно увеличить межремонтный цикл. Срок службы печи повышае,ся в 6-8 раз. Кроме того, говышается надежность эксплуатации печи, работающей под давлением,Формула изобретения 1,Печь непрерывного коксования,включающая расположенные последовательно камеру загрузки с проталкивающим устройством, камеру коксования и камеру разгрузки, по обеимсторонам которых расположены обогревательные простенки с вертикальныминагревательными каналами, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения срока службы, в обогревательных простенках камеры загрузки,между вертикальными нагревательнымиканалами выполнены дополнительные каналы, в.которых установлены армирующие элементы,2.Печь по. п.1, о т л иа ющ а я с я тем, что армирующие элементы выполнены полыми, имеют эллипсовидчую Форму, их большая ось расположена перпендикулярно продольнойоси камеры, и они взаимодействуютс кладкой простенка по образующей малых дуг эллипса.З.Печь по п.2, о т л и ч а ющ а я с. я тем, что она снабженаколлекторами для подвода и .отводахладоагента, расположенными, соответственно, в нижней и верхней частяхотопительного простенка и соединенными с армирующими элементами,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССРМ 171851, кл. С 10 В 15/00, 1960.ВО 6734 Вере печи Я 8 9 ;ь А."амовБабинец Корректор В.Синицкая Заказ 177/43 Тираж 559 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж,о/5 с Филиал ППП"Патент", г.ужгород,ул,Проект .ая,4 Составедактор В.Еремеева Техред Подписита СССРтийя наб., д