Пресс-форма для изготовления изделийиз полимерных материалов

Союз Советскмх Соцмалмстмческмх Респубпнк(22).Заявлено 110878 (21) 2655164/23-05с прмсоедмменмем заявки йоо(23) ПриоритетОпубликовано 23.02,81, Бюллетень 1 Ч 9 7Дата опубликования опмсанмя 030381 Госуаарствеиимй комитет СССР по аелам изобретений и открытий(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области переработки пластмасс, и, более кон кретно, к пресс-Формам для изгото-, вления изделий из полимерных материаловИзвестна пресс-форма для изготовления изделий иэ полимерных материалов, содержащая полуформы с размещенными в них оформляющими полостями и направляющими 1.Недостатком известной пресс-формы является то, что она не обеспечивает безоблойное формование иэделий, так как для надежного закрытия пресс" формы требуются значительные усилия, что приводит к быстрому износу уплотнякхяих поверхностей и образованию облоя. Наиболее близким техническим ре шением иэ известных является пресс" форма для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая полуформы с размещенными в них оформляющими полостями и направляющими 1 2.Недостатком этой пресс-формы также является то, что она не обеспечивает безоблойное Формование изделий,Цель изобретения - обеспечениебезоблойного формования.Поставленная цель достигается 5тем что в пресс-форме для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащей полуформы сразмещенными в них оформляющимиполостями и направляющими, по пеРиметру оформляющей полости каждой полуформы выполнен выступ с коническими сопряженными поверхностями, выполненные из материала, имеющего различный коэффициент температурного расширения, причем охва тывающий выступ имеет коэффициентрасширения больший, чем охватываемый выступ, при этом в полуформе сохватываемым выступом выполненаполость для охлаждающего агента.20 Такое выполнение пресс-Формыполностью исключает образование облоя при формовании пластмассовогоизделия за счет надежного запирания полуформ по коническому выступу 25 кроме тогодля цели снижения уси-лий при раскрйвании пресс-формы,угол наклона конических выступов квертикали меньше на 1-5 угла треОния материалов конических выступовполуформ.ЗО 50 55 60 65 На Фиг. 1 показана часть прессФормы для изготовления изделий из полимерных материалов, поперечный разрез; на фиг. 2 - часть уплотнякщей поверхности конического выступа, на котором стрелками показаны основные силы, возникающие по уплотняющей поверхности.Сила Р - сила сжатия уплотняющих поверхностей, Р - сила трения между соприкасающимися поверхностями и их составляющие Ро и То.Пресс-форма для изготовления иэделий из полимерных материалов содержит полуформы 1 и 2 с размещенными в них оформляюйими полостями 3 и направляющими 4, выполненными в виде конических поверхностей, образующих между собой компенсационный зазор.По мериметру оформлявщей полости 3 каждой полуформы 1 и 2 выполнены выступы 5 и б с коническими сопряженными поверхностяМи, выполненными из материала, имеющего различный коэффициент температурного расширения, причем охватывающий выступ б имеет коэффициент расширения больший, чем охватываемый выступ 5. В. полуформе 2 с охватываемым выступом 5 выполнена полость 7 для охлаждающего агента, Угол наклона конических выступов к вертикали меньше на 1-5 в угла трения материалов конических выступов полуформ.Пресс-Форма для изготовления изделий из полимерных материалов работает следующим образом.При компрессионном Формовании навеска Формуемого полимерного материала равная или незначительно превосходящая по весу готовое изделие закладывается в Формующую полость 3 в нижней полуформе 2 пресс-формы, затем нижняя полуформа 2 закрываетсяверхней полуформой 1 при этом первоначальное совмещение частей прессФормы обеспечивается направляющими4, а окончательное - конической уплотняющей поврхностью сопряжения выступов 5,и б. При закрывании прессФормы формуемый материал заполняетформующую полость 3 за счет прессового усилия передаваемого на верхнюю 1 и нижнвю 2 полуформы и за счет некоторого незначительного превышения объема заготовки к объему формующей полости 3. При полном закрывании пресс-формы конические уплотняющие поверхности сопряжения выступов5 и б на верхней и нижней частях сомкнутся и закроют Формующую полость 3, Тепло от нагревательных плит пресса (на Фигурах не показаны) передается пресс-Форме, при этом размерычастей ее увеличиваются за счет температурных расширений, но благодарятому, что температурный коэффициентрасширения материала. нижней полу 10 15 20 25 35 40 формы 2 больше, чем верхней 1, тповерхность уплотнения выступов 5 и 6 может быть выполнена с малым углом наклона, тогда для свободного откры- вания пресс-формы нижнюю полуформу 2 охлаждают путем подачи хладоагента в полость 7.При величине угла Ж равном или меньшем на 1-5 а величины угла трения р металлов сопрягаемых частей обеспечивается свободное открывание пресс-Формы без охлаждения, а удержание ее в закрытом положении достигается незначительным прессовым усилием, передаваемым через нагревательные плиты пресса. Таким образом достигается эффект герметизации формующей полости, приводящей к предотвращению выпрессовок за счет смыкания конических выступов 5 и б по наклонной уплотняющей поверхности с большим усилиЕм, возникающим благодаря тому, что части пресс-Формы выполнены иэ разных металлов, отличающихся величиной температурного коэффициента расширения.При трансферном (литьевом) Формовании заполнение формующей полости пресс-Формы осуществляется путем подачи формуемого полимерного материала через литниковый канал в закрытую и сжатую прессовым усилием прессформу, В этом случае принцип работы уплотняющих поверхностей остается таким же как и при компрессионном формовании.После изготовления изделия полу- формы 1 и 2 размыкают и изделие удаляют, после чего цикл производства изделий на пресс-Форме повторяется.Использование предлагаемой прессформы для изготовления изделий из полимерных материалов позволяет сократить на 20-25 О отходы полимерных материалов за счет снижения выпрессовок, сократить трудоемкость производства изделий на 10-15% за счет сокращения операций по удалению облоя. Формула изобретения 1. Пресс-форма для изготовления изделий иэ полимерных материалов, содержащая полуформы с размещенными в них оформляющими полостями и направляющими, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения беэоблойного Формования по,периметру, офорйлявщей полости каждой полу- Формы, выполнен выступ с коническими сопряженными поверхностями, выполненный из материалов имеющих раз-. личный коэффициент температурного расширения, причем материал охватываемого выступа имеет коэффициент температурного расширения больший, чем материал охватывающего выступа,806436 Фиг Составитель А,Панкратовчицкая Техрвд С.мигунова Корректор М.Вигул едактор Н.К аказ 141/27ПбдписноВНИИПИССР Тираж 705Государственного комитета С делам изобретений и открытийМосква, Я, Раушская наб 130 д илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2. Пресс-форма по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в полуформе с охватываемым выступом выполнена полость для охлаждающего агента.3, Пресс-Форма по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усилий при раскрывании прессформы, угол наклона конических выступов к вертикали меньше на 1-5 угла трения материалов конических выступов полуформ.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 361091, кл. В 29 С 1/00, 03.09.70.2. Авторское свидетельство СССР М 443773, кл. В 29 С 1/00, 12,03.79 (прототип).