Горелка для дуговой сварки неплавя-щимся электродом b среде защитныхгазов

ОПИСАНИЕ ИЗОВРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(22)Звявлено 210279 (21)2748673/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 23 К 9/16 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(72) Авторы изобретения непропетровский ордена Трудового К государственный университет им,З воссоединения Украины с Россие(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛА ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ Г МС баш- тно- допод рем защ элект положенно и налич соплом л э экс ени рел ель изобретения - по тационной надежности и Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки в, средезащитных газов.Известна горелка для дуговойсварки неплавящимся электродом взащитных газах, содержащая полыйэлектрододержатель с жестко закрепенным на его торце неплавящимсялектродом, сопло для направлениязащитного газа, а также рубашку водяного охлаждения электрододержателя, установленную концентрично ему,Во внутреннюю полость электрододержателя, сообщающуюся с рубашкой водяного охлаждения, подается охлаждающая жидкость (1),Наиболее близкой к предлагаемойявляется горелка для дуговой сваркинеплавящимся электродом в защитныхсредах, содержащая герметичный электрододержатель, который выполнен ввиде тепловой трубы, Электрод жест. -ко вмонтирован в торцовую частьэлектрододержателя, Известная горелка характеризуется повышенной работоспособностью, вызванной выполнением электрододержателя в виде тепловой трубы, наличием термического сспротивления, выполненного в видекольцевой полости, заполненной инерт ным газом, рас йкой охлаждения и иго экрана между и родержателем (21Недостаток горелки - ограниченность теплоотвода от электрода вследствие жесткой его фиксации в электрододержателе. В результате этого, вконтакте с капиллярно-пористым мате-риалом находится только торец электрода с весьма ограниченной теплопередающей поверхностью. Кроме того,капиллярно-пористый материал, которым облицована внутренняя поверхность 15 .электрододержателя, способен отобрать,от электрода тепло в количестве 1,21,5 кВт, аэлектрод не может этотепло передать капиллярнопористомуматериалу, поскольку теплопередача 20 в нем осуществляется за счет проводи 1мости металлов. В результате этогона электроде имеет место эрозия, которая в конечном счете приводит к выходу горелки из строя. Выполнение 25 ножки электрода уширенной приводитк сильному разьыву пятна нагрева,что способствует некачественной сварке.Ц выш етем улучшения теплоотвода от электрода.Поставленная цель достигаетсятем, что горелка для дуговой сваркинеплавящимся электродом в среде за-.щитных газов, содержащая полый герметичный злектрододержатель, выпол-ненный в виде тепловой трубы, наторце которого закреплен электрод,снабжена охватывающей электрод втулкой, выполненной из капиллярно-пористого материала, пропитанного легко10плавким металлом, например оловом .На фиг.1 показана предлагаемаягорелка, продольный разрез;на фиг, 2 узел 1 на фиг,1.Горелка состоит иэ электрододержателя 1 с охлаждающей рубашкой 2,сопла 3 для подачи защитного газа, соплорасположено вокруг торца 4 электрододержателя, В торце 4 электрододержателя установлен электрод 5 с помощью 2 Овтулки б, выполненной иэ капиллярнопористого материала например, сеткииз нержавеющей стали), поры которогозаполнены легкоплавким металлом,например оловом. Электрод 5 выполненс каналом 7 для подвода газа иониэации, сообщающимся с газоподводящимканалом 8.1 орелка работает следующим образом.ЗОПри зажигании дуги происходитнагревание торца 4 электрододержателя 1 и электрода 5, установленногово втулке б из капйллярно-пористогоматериала. В результате нагрева указанных,частей тепло передается ра 35бочему телу горелки тепловой трубы),в результате чего пары теплоносителяперемещаются из эоны испарения в зону конденсации, т.е, в зону охлаждающей рубашки 2, На стенке рубашки 2 40пары теплоносителя конденсируются ивозвращаются к торцу 4 горелки. Крометого, по пути движения к охлаждающей рубашке 2 пары теплоносителячастично отдают свою теплоту парообразования инертному газу, истекающему чер з сопло 3, и газу ионизации,проходящему через каналы 7 и 8,подогревая указанные газы, что способствует устойчивой работе горелки.Дпя обеспечения лучшего теплового.контакта электрода с поверхностью торца 4 электрододержателя 1 втулка б пропитана легкоплавким металлом, который при зажигании горелки расплавляется и хорошо смачивает поверх- . ность электрода 5,Капиллярная структура втулки б способствует удержанию расплавленного металла.Электрод 5 выполняется, например, методом порошковой металлургии. из гексаборида лантана или карбида циркония. При эрозии электрода 5 имеется воэможность регулировать его положение относительно торца 4 электрододержателя и производить смену электрода. Удержание электрода 5 в электрододержателе 1 может быть осуществлено известными средствами, например тягой или проволокой, скрепленной с электродоми пропущенной через канал 8 (на чертеже не показано).Благодаря такому конструктивному решению достигается хороший теплоотвод от нагретых частей за счет увеличенной теплопередающей поверхности, обеспечивается воэможность создания оптнмальной горелки со сменным электродом, что существенно повышает эксплуатационную надежность горелки.Формула изобретенияГорелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая полый герметичный электрододержатель, выполненный в виде тепловой трубы, на торце которого закреплен электрод, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем улучшения теплоотвода от электрода, горелка снабжена охватывающей электрод втулкой, выполненной из капиллярно-пористого материала, пропитанного легкоплавким металлом, например оловом.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1, . Патент США 9 2554236,кл. 219-75, опублик, 22.05.79.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 246556 1,кл. В 2 3 К 9/16,опублик, 22.03.77.Тираж 1159.Государственного комитета делам изобретений и открЫт Москва, Ж, Раушская наб