Способ получения трекингостойкогополимерного материала

ОП ИСАИ ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 02,10. 78 (21) 2668357/23-05с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 1502.81. Бюллетень Й 9 6Дата опубликования описания 15,02. 81 51)М, Кл,з С 08 ) 7/08 Н 01 В 3/40 Государствеиицй комитет СССР по делам изобретеиий и открытиЯ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕКИНГОСТОЙКОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к способам изготовления полимерных наружных высоковольтных изолирующих элементов и может найти применение в электро- сетевом строительстве и при соэда 5 нии высоковольтных аппаратов наружных установок.Известен способ получения тре" кингостойкого материала путем опрессовки стеклопластиковых стержней трубками из политетрафторэтилена (фторопласта) 1). Однако этот способ получения трекингостойкого материала не позволяетполучить надежные изолирую" щие элементы из-за отсутствия адгеэии между стеклопластиком и фторопластомИзвестен также способ получения трекингостойкого материала путем хо" лодной вулканизации слоя жидкого силиконового олигомера на поверхности стеклопластикового стержня 2. 25Недостатками данного способа получения трекингостойкого материала также являются сложность процесса нанесения покрытия на стеклопластик и низкая адгезнонная способность Силикон-зластомера к стеклопластику. Наиболее близким по техничЕркойсущности к предлагаемому является способ получения трекингостойкого полимерного материала на основе сополимера 75-80 мол.% трифторхлорэтилена и20-25 мол.Ъ винилиденфторида, по которому композицию перемешивают сэпоксидной смолой и отвердителем прикомнатной температуре втечение 15- 20 мин, пропускают через шнековуюмашину при 140-160 С и гранулируют(3.Композиция позволяет получить трекингостойкое покрытие с достаточно высокой адгеэией со стеклопластиком. Однако при изготовлении композиции необходимо строго выдерживать точную дозировку малых количеств добавок смолы и отвердителя до 1 по массе). При отклонении их содержания в композиции от укаэанного в весьма узком пределе резко ухудшается трекинго- и дугостойкость материала. Кроме того, имеющиеся в,составе композиции ниэкомолекулярные продукты приводят к образованию пузырей з защитном поверхностном слое изолирующего элемента.Цель изобретения - упрощение технологии и достижение стабильности электрофизических свойств материала,804658 Таблица 1 30 Трек 100 100Слабая Эрозияэрозия Трекингостойкость по методу "проводящего тумана", ч 5 Сильнаяэрозия ++ трек 100Незначи"тельнаяэрозия 100Сильнаяэрозия 70 Выделяется сажа 12 35Выделяется сажа ДугОстойкОсть поГОСТУ10345-66 П.З,с100Незначительнаясажа 100Сажа отсутствует 28 Адгезия покрытия кстеклопластику методом сдвига, нгс/см 120 150 155 40 130 Цель достигается тем, что при получении трекингостойкого материала на основе сополимера 75-80 мол.Ъ трифторхлорэтилена и 20-25 мол.Ъ винилиденфторида сополимер термообрабатывают при 280-300 С на воздухе в течение 1-1,5 ч.При указанной термообработке происходит выделение летучих низкомолекулярных продуктов, изменение цвета сополимера от белого до коричневого и появление в ИК-спектре полос поглощения, характерных для карбонильных и карбоксильных групп, Продукт термоокислитедьной обработки приобретает высокую адгезию к стеклопластику при сохранении трекинго- и ду гостойкости, а также других электро- физических показателей на высоком уровне.Нанесение покрытий из термообработанного сополимера можно осущест влять в расплавленном состоянии при 160-2000 С, например методом экструзии, а также напыления, либо изготавливать различные элементы конСТРУКЦИй ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ д путем прессования, литья под давлением и прочее.В табл,1 представлены трекингои дугостойкость сополимера, адгезия .покрытия данного состава к стеклопластику после термообработки композиции при различном температурном рожиме.Проведенные исследования показывают, что термообработанный сополимер можно применять в сочетании с напол- З нителями (тальком, ПКП,слюдой,А 0 А)ОН) и прочее), При этом увеличйваются злектрофизические свойства и механические характеристики изолирующих элементов.В табл.2 приведены некоторые электрофизические характеристики стекло- пластиковых стержней с покрытием из сополимера, термообработанного по предлагаемому режиму, и характеристики стеклопластиковых стержней с покрытием из эпоксифторопластовой композиции и ЦАЭС.Определяют влагопоглощение образцов стеклопластиковых стержней по ГОСТУ 4650-60; электрическую прочность их го ГОСТУ 6581-66;трекингстойкость покрытия по методу "проводящего тумана"; дугостойкость покрытия по ГОСТУ 10345-66;адгезию покрытия к стеклопластику методом сдвига, а также 1000 - кратный изгиб образцов стеклопластиковых стержней длиной 100 см - 12 от оси.Как видно из таблицы, образцы стеклопластиковых стержней с покрытием на основе предварительно термообработанного сополимера, нанесенным методом экструзии, имеют более высокие электрофизические свойства по сравнению с остальными.Использование предлагаемого способа получения трекингостойкого материала обеспечивает широкое применение полимерных изолирующих элементов на воздушных линиях электропередач и в различных высоковольтных аппаратах наружного исполнения.804658 Таблица 2 Влагопоглоще ние,Фторцы от- крытые торцы экрытые триче прочь, кВ,00 Элеккаяност исходномстоянии 5 осле суочноговлажнен торцы открытые орцы зарытые 200Сильнаэрозия 200розия 20 Слаб эроз Трекингостокость ч 30 Выде ляется ляе сажа саж е- Э 100Сажа отсутствует150 Дугостокость Адгезия покрытия кстеклопластику,кгс/см 3 000-крат ый изгиб Покрытие растрес- кивается ександров Г. Н. иопытная эксплуатаиковых изолирующихых линий электропеические станции",р. Раэра ия стекэлементо редачи.- 971,9 12 1. Алботка илопластвоздушн"Электр ССР7 хе 0 раж 5 одписно лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул роектна Формула изобретенияСпособ получения трекингостойкого полимерного материала на основе сополимера 75-80 мол,Ъ три" фторхлорэтилена и 20-25 мол.% винилиденфторида, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что, с целью упро" щения технологии и достижения стабильности электрофизических свойств материала, сополимер термообрабатывают при 280-300 С на воздув течение 1-1,5 ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ВНИИПИ Заказ 10813/3 рещины и расслоения отсутствуют2. Богнор А,и др. Развитие и испытание изоляторов, изготовленных из полимерных материалов, пригодных для наружной установки. Симпозиум 2-го заседания ТК, 1975.3. Авторское свидетельство С 9 620177, кл. С 0827/12, 197 (прототип).