Устройство для сварки трениемтруб из полимерных материалов

(1 ц 804481 ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.з В 29 С 27/08 Гееуддрствелный квинтет СССР ае делан изобретений и еткрытлй(72) Авторы изобретения И, Н. Бояринов, М, Е. Воловик и В. Г. Ефремов Подмосковное отделение по изысканиям и исследованцям В О Союзводпроект(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к сварке йластмасс, а именно к устройствам для сварки трением труб из полимерных материалов.Известно устройство для стыкового соединения трением пластмассовых труб, содержащее раму, центраторы, один из которых связан с силовым приводом для рсевого его перемещения, и приспособление для разогрева концов труб трением, выполненное в виде шестерни, связанной с колесом, приводимым во вращение шестерней, установленной на параллельном валу 1. Недостатком устройства является сложность конструкции приспособления для разогрева концов. труб трением, возможность попадания в зубчатое соединение расплавленной пластмассы.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки трением труб из полимерных материалов, содержащее опорную раму с закрепленными на ней направляющими, центраторы для фиксации труб, один из которых жестко закреплен на опорной раме, а второй связан с приводом его осевого перемещения, и приводной диск трения 2. 2Недостатком указанного устройства является низкое качество сварного шва, вследствие неполной контактной площадки сварки, так как невозможно ориентировать концы труб при отклонении их от концентричной формы в процессе разогрева.Цель изобретения - повышение качествасварного шва за счет ориентировки торцов труб при отклонении их от концентрической формы в процессе разогрева.Указанная цель достигается тем, что то в устройстве для сварки трением труб изполимерных материалов, содержащем опорную раму с закрепленными на ней направляющими, центраторы для фиксации труб, один из которых жестко закреплен на опорной раме, а второй связан с приводом его осевого перемещения, подвижный центратор связан с приводом его осевого перемещения через установленный на направляющих полый корпус и смонтирован в последнем с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости сварки.Такое выполнение устройства обеспечивает ориентировку труб в процессе их разогрева, исключает неравномерность разогрева торцовых поверхностей труб.На чертеже изображено устройство для стыкового соединения пластмассовых труб, вид сбоку, разрез.Устройство для стыкового соединения пластмассовых труб в вертикальном положении содержит опорную раму 1 с направ ляющими 2 и 3, смонтированные на них центраторы 4 и 5, один из которых - 5 установлен с возможностью осевого перемешения с помощью силового привода 6, и приводной диск 7 трения. Центраторы 410 и 5 смонтированы в установленных в направляюших 2 и 3 цилиндрических корпусах 8 и 9 со ступицами 10 и 11, один из которых - 8 закреплен на опорной раме 1. Центратор 5 снабжен цилиндрической обоймой 12, размещенной в его корпусе 9 с возможностью поворота совместно с центратором 5 в плоскости, параллельной плоскости сварки. Корпус 9 связан своей ступицей 11 с помощью стакана 13 с силовым приводом 6, На обойме 12 смонтирован зубчатый венец 1 Ф взаимодействующий с зубчатым колесом 15 механизма 16 его поворота, На ступице 10 корпуса неподвижного центратора 4 смонтирован шкив 17 привода 18 вращения диска 7 трения, Центратор 4 соединен с корпусом 8 с помощью пальцев 19, а центратор 5 с обоймой 12 с помощью пальцев 20. Диск 7 трения установлен на шкиве 1 с помощью пальца 21. Поверхность стакана 13 снабжена резьбой и он соединен со ступицей 11 фигурным выступом 22, В качестве силового привода 6 использован штурвал, закреплен- Зо ный на стакане 13. В качестве механизма 16 использована рукоятка поворота зубчатого колеса 14.Устройство работает следующим образом, Устройство устанавливают опорной ра- зБ мой 1 на основание над скважиной 23. Пропускают через центраторы 4 и 5 в скважину 23 пластмассовую трубу 24 и закрепляют ее верхний конец в центраторе 4. Сверху, в торец трубы 24 устанавливают трубу 25 и закрепляют ее центратором 5, Между тор цами труб 24 и 25 устанавливают диск 7 трения. Штурвалом 6 поджимают трубу 25 к трубе 24, включают привод 18 вращения диска 7 трения. При вращении шкива электродвигателя приводится во вращение и 4 Э шкив 17, который приводит во вращение диск 7 трения, вследствие чего торцовые части пластмассовых труб 24 и 25 разогреваются. Одновременно поворотом рукоятки 16 поворачивают обойму 12, а следовательно, и центратор 5 с трубой 25 в нужную сторону, ориентируя торцы труб при отклонении их от концентрической формы и тем самым исключая неравномерность их разогрева. После дсстаточного расплавления торцов труб 24 и 25 штурвалом 6 быстро поджимают корпус 9 совместно с обоймой 12, центратором 5 и трубой 25 вверх для вывода дискатрения. После вывода диска 7 штурвалом 6 поджимают расплавленный торец трубы 25 к расплавленному торцу трубы 24 а затем образовавшийся шов охлаждают, После охлаждения шва, освобождают центраторы 4 и 5 и сваренные трубы 24 и 25 опускают в скважину 23, При этом верхний конец трубы 25 закрепляют в центраторе 4, а сверху устанавливают новую трубу и закрепляют ее в центраторе 5,Цикл работы повторяется.Предлагаемое устройство обеспечивает сварку труб, расположенных вертикально, например при сооружении скважин, повышает качество сварного шва.Формула изобретенияУстройство для сварки трением труб из полимерных материаловсодержащее опорную раму с закрепленными на ней напоавляющими, центраторы для фиксации труб, один из которых жестко закреплен на опорной раме, а второй связан с приводом его осевого перемещения, и приводной диск трения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва за счет ориентировки торцов труб при отклонении их от концентрической формы в процессе разогрева, подвижный центратор связан с приводом его перемещения через установленный на направляющих полый корпус и смонтирован в последнем с возможностью поворота в плоскости, параллельнои плоскости сварки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СШЛ3874067, кл, 29-470,3, 1975.2. Патент США3478410, кл. 29-470.3, 1969 (прототип),804481 Составитель Н. ЕлисееваТехред А. Боикас Корректор М. Вигула Тираж 701 Подписное Редактор М. Дылын Заказ 10484/31 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4