Способ сварки труб из термопластов и устройство для его осуществления

(5 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 2 к сварке пластение при сварке ышение качестАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Киевский филиал Всесоюзного научноисследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (72) Л.М.Шмульский, С.В,Лохмачеви Н.Г. Новиченко(56) Авторское свидетельство СССР М 1235754, кл, В 29 С 65/18, 1984.Авторское свидетельство СССР М 1168431, кл. В 29 С 65/18, 1983,(54) СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ Щ ЕСТ ВЛ Е Н ИЯ(57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при сварке труб из термопластов, Цель изобретения -Изобретение относитс масс и может найти приме труб из термопластов,Цель изобретения - по ва сварки. На фиг, 1 изображен щий вид; на фиг, 2 - то ж фиг. 3 - разрез А-А на ф разрез Б-Б на фиг, 3; на ф на фиг. 4; на фиг. б - раз(вариант); на фиг, 7 - разр Устройство для сварк пластов содержит основа 2 и 3, Хомут 3 располож установленной на направл ненной с приводом пере ненным в виде зубчатой р 6, снабженной штурвалом 8 соединена с кареткой 4о устройство, обе, вид сверху; на иг, 1; на фиг. 4 - иг, 5- разрез В-В рез Б - Б на фиг. 3 еэ Г-Г на фиг, б, и труб из термоние 1 с хомутами ен на каретке 4, яющей 5 и соедимещения, выполеечной передачи 7. Зубчатая рейка пружиной (не поповышение качества сварки. Для этого в способе сварки труб из термопластов торцовку соединяемых поверхностей труб осуществляют с усилием подачи, равным усилию осадки при сжатии труб. Устройство для сварки труб из термопластов снабжено расположенными на опорном диске радиальными осями с установленными на них с возможностью вращения катковыми элементами, Режущие элементы размещены между катковыми элементами, Опорная поверхность катковых элементов расположена над поверхностью диска ниже рабочей кромки режущих элементов. При этом в опорных дисках выполнены проемы, в которых расположены катковые элементы. К тому же катковые элементы установлены попарно с возможностью взаимодействия друг с другом, 2 с. и 2 з.п,ф-лы, 7 ил. казана). На основании 1 установлена ось 9, на которой с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения расположены нагреватель 10 и торцеватель 11. Последний содержит корпус 12 с приводом 13 и опорным диском 14, на котором с двух сторон закреплены в радиальном напраэлении режущие элементы (резцы) 16, Корпус 12 с возможностью перемещения и фиксации размещен в держателе 16, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения на оси 9, Опорный диск 14 с помощью роликов 17 шарнирно связан с корпусом 12 и выполнен в виде зубчатого колеса, взаимодействующего с шестерней 18 привода 13. В диске 14 выполнены три радиальных проема с закрепленными в каждом из них двумя радиальными осями 19, на которых попарно своэможностью вращения расположены взаимодействующие между собой катковые элементы 20, Опорные части последних и рабочие кромки 21 режущих элементов 15 выступают над поверхностью диска, при этом опорная поверхность катковых элементов 20 расположена ниже рабочем кромки 21 режущих элементов на величину (Л), равную глубине резания при торцевании труб, Режущие элементы 15 установлены на опорном диске между катковыми элементами.Держатель 16 снабжен рукояткой 22 с подпружиненной защелкой 23, обладающей воэможностью взаимодействия с направляющей 5,В варианте устройства с двух сторон от корпуса 12 на роликах 17 шарнирно установлены два диска 14, выполненных в виде зубчатых колес, взаимодействующих с шестерней 18 привода 13 и снабженных режущими элементами 15. В каждом из опорных дисков 14 выполнено по три радиальных проема, а в каждом из этих проемов закреплены оси 19, на которых с возможностью вращения расположены катковые элементы 20, выступающие над поверхностью диска 14. Кромки 21 режущих элементов 15 расположены выше опорных частей катковых элементов 20 на величину (Л), равную глубине резания при торцевании труб.Способ сварки труб из термопластов реализуют следующим образом.Свариваемые трубы закрепляют в хомутах 2 и 3, Рукояткой 22 устанавливают торцеватель 11 между торцами свариваемык труб и фиксируют его в этом положении защелкой 23, Вращая штурвал 7, прижимают свариваемые трубы к торцевателю 11 с усилием подачи, равным усилию осадки, и производят торцевание свариваемых труб, В процессе вращения диск 14 не соприкасается с торцами обрабатываемых труб, а катковые элементы 20, вращаясь, прокатываются по торцам труб, что существенно снижает потери на трение, При этом достигается также фиксация режущих элементов относительно режущей поверхности, По завершении торцевания трубы разводят, торцеватель 11 выводят, а нагреватель 10 вводят в зону сварки и прижимают трубы к 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 нагревателю с усилием осадки, После появления видимого по всему контуру валика расплава давление сбрасывают до нуля, и после выдержки заданного времени трубы разводят, выводят нагреватель 10 из эоны сварки и сжимают трубы с давлением осадки, На всех стадиях технологического процесса ( орцовка, оплавление и осадка) прижим труб осуществляют с одинаковым усилием, равным усилию осадки, поэтому деформации сварочного устройства на всех стадиях одинаковы и не влияют на условия сварки стыка. После охлаждения в течение заданноо времени сваренные трубы освобождают из хомутов 2 и 3, затем весь цикл повторяют.Формула изобретения 1, Способ сварки труб из термопластов, включающий торцовку соединяемых поверхностей с приложением к ним усилия подачи, контактный нагрев их и сжатие трб с усилием осадки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки, торцовку соединяемых поверхносгей труб осуществляют с усилием подачи, равным усилию осадки при сжатии труб.2, Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее зажимные хомуты с приводом перемещения, нагреватель и торцеватель, включающий связанный с приводом вращения опорный диск с режущими элементами, установленными в радиальном направлении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, устройство снабжено расположенными на опорном диске радиальными осями с установленными на них с возможностью вращения катковыми элементами, между которыми размещены режущие элементы, причем опорные поверхности катковых элементов расположены над поверхностью диска ниже рабочей кромки режущих элементов,3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в опорйых дисках выполнены проемы, в которых расположены катковые элементы.4. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что катковые элементы установлены попарно с возможностью взаимодействия друг с другом, 1627414162 741420иг.Составитель Н,Елисеева Редактор М.Петрова Техред М.Моргентал Корректор М,Демчик Заказ 309 Тираж 382 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101