Способ прокатки периодическихпрофилей c заусенцами

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1 ВО 4147(22) Заявлено 2712,78 (21) 2703929/25-27с присоединением заявки Й 9(23) Приоритет -Опубликовано 15,02.81,Бюллетень Мо 6 51)м Клэ В 21 Н 8/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(53) УДК 621.771 .67(088.8) Дата опубликования описания 1502 В 1 И.Н, Аникеенко, А.А, Зеэюлинский, В.А, Сорокий А.Г. Сочан и А.Д. Раэмахнин/Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамениметаллургический институт(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙС ЗАУСЕНЦАМИ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может бытьиспользовано при продольной прокаткеразличных периодических профилей. 5Известен способ прокатки периодических профилей с заусенцами путемпрокатки нагретой заготовки в валках,имеющих переменный контур калиброванной рабочей поверхности, образующих очаг деформации 1 1,Недостатком указанного способа является наличие концентрации остаточных напряжений в выходящем иэ валковпрофиле, а также повышенный износбуртов калибров в местах образованияусов (заусенцев).Цель изобретения уменьшение износа валков и снижение остаточных напряжений в выходящем иэ валков профиле.Для достижения поставленной целизаготовку в зону образования заусенцев подогревают равномерно с ее боковых сторон непосредственно перед 25входом в очаг деформации. При .этомпри подогреве обеспечивают перепадтемператур подогретых и неподогретых поверхностей заготовки в пределах 20-200 С. 30 Прокатка многих периодических профилей сопровокдается интенсивны ми местными обжатиями заготовки на отдельных ее участках, что приводит к переполнению калибра металлом и интенсивному образованию в местах разьема валков усов (заусенцев). При прокатке периодических профилей с заусенцами происходит неравномерное охлаждение поверхности деформируемой заготовки, так как металл, вытесненный за пределы калибра (в заусенцы), как правило, намного холоднее находящегося в очаге деформации. Это приводит к неравномерности распределения напряжений по ширине прокатываемой полосы, что в конечном счете сопровокдается концентрацией остаточных напряжений в выходящем из валков профиле. Разница в сопротивлении. деформации и условиях трения на заусенцах й в калибре тем больше, чем больше отношение высоты заусенца к высоте полосы по дну калибра. Это способствует более интенсивному износу буртов калибра в местах образования заусенцев и возникновению остаточных напряжений, которые снижают эксплуатационные свойст804147 ФормУла изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Воронцов Н.М. и др. Периодические профили продольной прокатки М., "Металлургия", 1978, с. 24-25. Составитель И. ИоновРедактор К. Лембак Техред Н. Граб Корректор Н, ШвыдЮая Тираж 751 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 10758/14 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ва изделия и вынуждают вводить втехнологический процесс дополнитель.ные операции но термообработке прокатаОсуществление прокатки с одновременным подогревом задаваемой .заготов, ки равномерно с ее боковых сторон непосредственно перед входом заготовкив очаг деформации обеспечивает более"равномерное распределение температуры металла по ширине выходящей извалков полосы, а также снятие концентрации остаточных напряжений в го.товом изделии. Повышение температурыобъема металла, идущего в заусенцы,обеспечивает повышение температурызаусенцев, что способствует уменьшению износа буртов калибра в местахобразования заусенцев, повышая срокслужбы валков и стабильность процесса Формообразования периодическихпрофилей. Повышение температуры способствует также снижению полногодавления металла на валки при прокатке и создает предпосылки для прокатки профилей в минусовом поле допусков, т.е. осуществлять прокатку с25сокращением расхода металла.Варьируется перепад температурподогретых и неподогретых поверхносотей заготовки в пределах 20-200 Си выбирается в зависимости от условий прокатки (температуры нагрева за- ЗОготовки, скорости прокатки и т.д.)Нижний предел диапазона возможныхоперепадов температур, равный 20 С,выбран из условия минимально-допустимого для достижения основного эф- . 35фекта предлагаемого способа, а верхний (200 С) - из условия сохраненияметаллом пластическо-деформационныхсвойств, необходимых для, осуществления процесса пластической деформациизаготовки по дну калибра,В качестве примера конкретной реализации предлагаемого способа прокатки может служить опытно-промышленная прокатка заготовок лопатокГТД,Для частичного подогрева заготовок по бокам вводной арматуры стана330 устанавливают две газовые горелки с возможностью регулирования потока подаваемой газовой смеси. Дляфиксирования температуры подогреваемых и неподогреваемых поверхностейзадаваемой заготовки устанавливаютоптические Фото-пирометры. Регулируяпоток газа в горелках, получаютсоответствующий перепад температурповерхностей задаваемой заготовкив пределах допускаемого диапазонаи исследуют результаты прокатки,Использование предлагаемого изобретения при прокатке периодическихпрофилей, позволяет частично снизитьбрак готового проката и тем самым.добиться соответствующего экономического эффекта,1.Способ прокатки периодическихпрофилей с заусенцами путем прокатки нагретой заготовки в валках, имеющих переменный контур калиброваннойрабочей поверхности, образующих очагдеформации, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения износавалков и снижения остаточных напряжений в выходящем из валков профиле,заготовку в зоне образования заусенцев подогревают равномерно с ее боковых сторон непосредственно перед входом в очаг деформации,2. Способ по п.1 , о т л и ч а ющ и й с я тем, что при подогревеобеспечивают перепад температур подогретых и неподогретых поверхностейзаготовки 20-200 С.О