Станок для обработки кромокдеталей типа тел вращения

Союз Советскик оциалистмческмк РеспубликИДЕТЕ ЛЬСТВ ВТОРСКОМ 1) Дополнительное вт. св(22) Заявлено 25.017 21 0 19/О-присоединением зая сударстееннын камите СССР. Л. Ордановск явит соблисполкома Конструкторское бю(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ДЕТАЛЕ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯмок ий деов зм ляется трудоем большие габари 1 О 15 Целью изобробслуживания с6 арйтов.Указаннаяустройство длявыполнено в вможностью возремещения в поси шпинделяи двумя гнездавыталкиватели,ностью синхронным штоком. етения является упрощени анка и уменьшения его га Изобретение относится к обработке мталлов давлением.Известен станок для обработки кродеталей типа тел вращения, содержашсмонтированные на станине вертикальньшпиндель с оправкой, соосный со шпинлем прижимной шток с тарелкой, устанленной с возможностью вращения, механиобработки кромок, устройство для подачисъема заготовок 1.Недостатком станка явкость его обслуживания иты. цель достигается, тем, что подачи и съема заготовок иде установленного с возвратно-поступательного пелоскости,перпендикулярной стола с продольным пазом ми под заготовки, а такжеустановленного с возможного перемещения с прижимПривод возвратно-поступательного перемещения стола выполнен в виде гибкого замкнутого элемента, а также жестко закрепленной на столе скобы с пазом, ось которого перпендикулярна направлению перемещения стола, при этом палец замкнутого гибкого элемента установлен с возможностью перемещения вдоль паза скобы, а сам гибкий элемент выполнен в виде замыкающей и трех направляющих ветвей, одна из которых перпендикулярна оси паза скобы, а две другие параллельны ей, причем длина замыкающей ветви больше длины ветви, перпендикулярной оси паза скобы.Устройство для подачи и съема заготовок снабжено установленными оппозитно выталкивателю направляюшими с фиксирующими собачками.На фиг. 1 изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - привод возвратно-поступательного перемещения стола.Станок 1 содержит вертикальный распределительный вал 2 с приводом 3, вертикаЛьный шпиндель 4 с оправкой 5 и его привод20 30 40 45 Формула изобретения 6; соосный шпинделю прижимной шток 7 со св 0 бодновращающейся тарелкой 8, жестко соединенный с ним перемычкой 9 выталкиватель 10 с тарелкой и механизм их совместного вертикального перемещения в виде рычата 11, взаимодействующего с перемычкой и закрепленным на распределительном валу кулачком 12, механизм обработки кромки в виде установленных на горизонтальных направляющих 13 блока обрезного инструмента 14 и блока закаточного инструмента 15, кинематически связанных с распределительным валом, закрепленными на нем кулачками 16 и 17, вертикальные приемные направляющие 18, установленные концентрично оси выталкивателя и снабженные фиксирующими собачками 19, транспортный орган в виде установленного на горизонтальных направляющих 20, стола 21 с продольным пазом и двумя гнездами под заготовки, привод 22 и 23 возвратно-поступательного перемещения стола в виде связанного с распре- дельным валом зубчатой шестерней 24 гибкого элемента, скоба 25 которого жестко связана со столом, а гибкий элемент выполнен в виде замкнутой цепи 26 с пальцем 27 и имеет горизонтальную ветвь 28, две вертикальные ветви 29 и 30, расстояние между которыми равно расстоянию между шпинделем и выталкивателем, и замыкающую ветвь 31, длина которой существенно больше длины горизонтальной ветви, что обеспечено установкой на этой ветви отклоняющей звездочки 32.Станок работает следующим образом.Исходное положение механизмов: прижимной шток 7 с выталкивателем 10 - крайнее нижнее; блоки инструмента 14 и 15 механизма обработки кромки в , крайнее заднее относительно оправки 5 шпинделя 4 положение; скоба 21 - крайнее положение, в котором гнездо 23 у открытой стороны скобы соосно шпинделю 4 и прижиному штоку 7, а гнездо 22 находится на позиции загрузки заготовок, подлежащих обработке. После включения привода 6 шпинделя 4 и привода 3 распредлительного вала 2 скоба 21 перемещается в противоположное крайнее положение (на фиг. 3 показано штрих-пунктиром) кулисой 25 при прохождении водила 27 гибкого звена по горизонтальной ветви 28, В этом положении гнездо 23 скобы оказывается соосным выталкивателю 10, а второе гнездо 22 с установленной в нем заготовкой - соосным шпинделю 4 и прижимному штоку 7, При дальнейшеК перемещении пальца 27 по вертикальной ветви 29 скоба 25 и стол 21 остаются неподвижными, в этот период рычаг 11, взаимодействуя с кулачком 12 распределительного вала 2, перемешает прижимной шток 7 вместе с выталкивателем 10 в крайнее верхнее положение, в результате чего подлежащая обработке заготовка тарелкой 8 извлекается из гнездка 22 стола и прижимается к оправке 5, при этом заготовке и прижимающей ее тарелке шпинделем сообщается вращательное движение. При дальнейшем перемещении пальца по замыкающей ветви 31 стол 21 возвращается в исходное положение. В этот период блок обрезного инструмента 14, а затем блок закаточного инструмента 15 перемещаются кулачками 17 и 16 распределительного вала 2 в крайние положения к шпин -делю 4, обрабатывая кромку заготовки, а затем возвращают в исходное положение. При последующем перемещении пальца по вертикальной ветви 30 стол 21 остается неподвижным, а прижимной шток 7 с выталкивателем 10 перемещаются в крайне нижне положение, в результате чего обработанная заготовка перемещается с оправки 5 в гнездо 23 стола. В этот период в гнездо 22 стола находящееся на позиции загрузки устанавливается следующая подлежащая обработка заготовки. На этом цикл завершается. В следующем цикле ходом стола размещенная в гнезде 22 подлежащая обработке заготовка перемешается в положение, соосное шпинделю, а размещенная в гнезде 23 обработанная заготовка - в положение еосное выталкивателю, а при последующем ходе прижимного штока и выталкивателя подлежащая обработке заготовка прижимается к оправке, а обработанная заготовка перемешается в приемные направляющие, где фиксируется собачками 19. Обработанные в последующих циклах заготовки подаются выталкивателем под ранее обработанные и зафиксированные в направляющих, таким образом в последних происходит накопление обработанных заготовок.Таким образом, в описываемом станке при минимальных габаритах максимально упрощено обслуживание станка, которое сводится к установке на приемную позицию подлежащих обработке заготовок и периодической по мере накопления в приемных направляющих разгрузке обработанных заготовок, причем выполнение привода транспортного органа в виде с гибким элементом, имеющим удлиненную замыкающую ветвь, позволяет создать оптимальный цикл перемещения механизмов станка.Станок описываемой конструкции изготовлен Пушкинским опытным зводом КБ Мособлисполкома и будет внедрен на Баковском заводе эмалированной посуды. 1. Станок для обработки кромок деталей типа тел вращения, содержащий смонтированные на станине вертикальный шпиндель с оправкой, соосный со шпинделем прижимной шток с тарелкой, установленной с возможностью вращения, механизм обработки кромок, устройство для подачи и съема заготовок, отличающийся тем, что, с цельюупрощения обслуживания станка и уменьшения его габаритов; устройство для подачи и съема заготовок выполнено в виде установленного с возможностью возвратно-посту пательного перемещения в плоскости перпендикулярной оси шпинделя стола с продольным пазом и двумя гнездами под заготовки, а также выталкивателя, установленного с возможностью синхронного перемещения с прижимным штоком,и д г.Х Соста Техред Тираж ИПИ Государственн по делам изобрете Москва, Ж - 35,ПП Патент, г. Увитель Ю. федоров А. Бойкас К 899 П Редактор М. ПогЗаказ 10352/1ВН риляк ректор Е Рошкписное ого комитета СССР ний и открытий Раушская наб., д. 4/5 жгород, ул. Проектная 1130лиал 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения стола выполнен в виде замкнутого гибкого элемента, закрепленного на нем пальца, а также закрепленной на столе скобы с пазом, ось которого перпендикулярна направлению перемещения стола, при 804083этом палец замкнутого гибкого элементаустановлен с возможностью перемещениявдоль паза скобы, а гибкий элемент выполнен в виде замыкающей и трех направляющих ветвей, одна из которых перпендикулярна оси паза скобы, а две другие параллелью чны ей, причем длина замыкающеи ветвибольше длины ветви, перпендикулярной осипаза скобы.3. Станок по п 1 т. 1 отличающийся тем,что устройство для подачи и съема заго1 в товок снабжено установленными оппозитно выталкивателю направляющими с фикси -рующими собачками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР360132, кл. В 21 Р 19/06, 1970.