Способ получения покрытий

Сафз Сеееккых Се 1 ыаветычаскых Ресеублык(61) Дополнительное к авт, свмд-ву(22) Заявлено 05.06,78 (21) 2623364/23-05с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликовано 070281, Бюллетень Йо 5Дата опубликования описания 070281 В 05 0 1/06 Государственный комитет СССР но делаь изобретений н открмтнй71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТ ь Изобретение относится к технологии получения покрытий из порошковых полимерных материалов и может найти применение на предприятиях, использующих указанные покрытия для защиты изделий промыапенного и бытового назначений.Известен способ получения покрытий, в которых оплавление порошка полимера производят в нагретой жидкой среде, в качестве которой рекомендуется испольэовать, например, высококипящие органические и кремнийорганические теплоносители - силиконовые масла, трансформаторное масло 1 .Высококипящие органические и кремнийорганические теплоноснтели обладают рядом недостатков, в том числе относительно невы"окой теплопроводностью, что не позволяет существенно сократить продолжнтельнос формирования покрытия.Наиболее близким из известных является способ получения покрытий, заключающийся в том, что на иэделие наносят порошкообразный фторопласт, который сплавляют погружением изделий в жидкометаллическнй теплоноситель 2. Из известных жидких теплоносителей жидкометаллнческие обладают наилучшими теплофизическими показателями. Продолжительность оплавленияполимера в них минимальна и можетсоставлять несколько секунд.Однако применение их имеет ряднедостатковКапли металла остаютсяна поверхности покрытия после егоизвлечения из ванны с теплоносителем и, затвердевая, образуют трудноудалимые наросты, резко ухудшающиевнешний вид покрытия и его диэлектрические показатели. Многие металлы, 15 используемые в качестве теплоносителей, в расплавленном состояниилегко окисляются кислородом воздуха,образуя слой твердых окислов, плавающих на поверхности расплава и 20 легко налипающнх на поверхность покрытия, что вызывает необходимостьпостоянного удаления нх с поверхности расплава, а также приводит к значительным потерям теплоносителя.Целью изобретения является повышение качества покрытий.Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе получе-ния покрытий путем нанесения на изделие порошкообразного полимера с пос801899 Физико-механические показатели покрытий, полученных оплавлением в жидкой и газообразной средах Шероховатостьмкм Разрывнаяпрочность, МПа Белизна,Твердость, МПа Время оплавления,с Температура тепло- носителя,Теплоноситель Полимер Пентапласт 6,0 51 30 70 Воздух 250 500 СплавВуда 58 100 33 250 1,5 Фторопласт 2,5 80 200 Воздух 300 СплавС16 3,0 80 30 300 Поливи- нилбутираль Воздух 300 12 75 200 53 3,0 СплавС"13 13 2,0 70 56 300 ледующим погружением его в жидкометаллический теплоноситель, на поверхность теплоносителя перед погружением изделия наносят слой кремний- органической жидкости или минерального масла толщиной 3-5 мм.Роль изолирующей жидкости состоит в предохранении поверхности жидкометаллического теплоносителя от окисления и образований на поверхности покрытия тонкой антиадгезивной пленки, препятствующей налипанию ка- ф пель металла.-После завершения формирования покрытия пленка изолирующей жидкости легко удаляется с поверхности покрытия во время операции закалки соответствующим растворителем. 5 Толщина слоя изолирующей жидкости в ванне оплавления должна составлять не менее 3-5 мм, что достаточно для защиты поверхности расплава от окисления, 20Рекомендуется использовать в качестве жидкометаллического теплоносителя сплавы на основе свинца, висмута, олова и кадмия, имеющие температуру плавления, в зависимости от состава, от 60 С и выше, например сплав С(50 висмута,25 свинца, 12,5 олова, 12,5 кадмия, см60,5 С) называемый также сплавом Вуда, сплав С(55,5 висмута, 44,5 свинца, сил= 125 С) и др, 30В качестве изолирующей жидкости можно использовать высококипящие органические теплоносители, например ароматизированное минеральное масло АМТ; кремнийорганические 35 теплоносители, например силикон Ж Ф 3. П р и м е р 1, На изделие, предварительно нагретое до 270 С, методом вибровихревого напыления наносят слой порошкового пентапласта и оплавляют в ванне со сплавом Вуда, на поверхности которого находится слой масла АМТ, при 250 С в течение 5 с, после чего вынимают и закаливают в холодной воде в течение 5 мин.П р и м е р 2. На изделие методом электростатического напыления наносят слой порошкообразного фторопласта Фи оплавляют в ванне со сплавом С"13, на поверхности которого находится слой силикона Ж У 3опри 300 С в течение 3 с, после чего вынимают и закаливают в холодной воде в течение 5 мин. П р и м е р 3. На изделие электростатического напыления наносятслой порошкового поливинилбутираляи оплавляют в ванне со сплавом С,на поверхности которого находитсяослой масла АМТпри 300 С в течение 3 с, после чего вынимают иохлаждают в холодной воде в течение5 мин,По физико-механическим показателям, как видно из таблицы, покрытия,полученные по предлагаемому методу,не уступают покрытиям, полученнымнагревом в воздушной среде или превосходят их.Технико-экономические преимущества способа заключаются в улучшениивнешнего вида покрытий за счет устранения налипания на его поверхностьчастиц теплоносителя, в сокращении801899 Формула изобретения Составитель В. БалгинТехред М,Федорнак Корректор Н. Стец Редактор П. Горькова Заказ 10207/8 Тираж 773 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 потерь теплоносителя за счет исключения его окисления и в исключенииоперации удаления продуктов окисления теплоносителя с его поверхности. Способ получения покрытий путем нанесения на изделия порошкообразного полимера с последующим погружением его в жидкометаллический теплоноситель, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества покрытий, на поверхность теплоносителяперед погружением изделия наносятслой кремнийорганической жидкостиили минерального масла толщиной3-5 мм,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРР 240506, кл, В 05 О 3/02, 1968.2, Авторское свидетельство СССР9 560648, кл. В 05 О 1/06, 1975