Устройство для изготовления во-локнистых длинномерных изделий

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 020479 (21) 2744989/29-12с присоединением заявки Нов(5)м, Кл,з 0 21 Г 11/10 Государственный комитет СССР по делам изойретеннй и открытийентральный научно-исследо онструкторский институт пдля целлюлозно-бумажн аявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВО длиннОмеРных изделий КНИСТЫХ Недостется полутой волокиэ устройв виде спиотходов. тв явля- ноячеисяемой ленин а легких тком данных устрой ение непрочной кру истой решетки, удал тва в осевом напра ралеобразного пото относится к целлюлозкстильнои, химическойотраслям промышлендля изготовления нез волокнистой массы гломератов, шпагата,спичек и других делий.личные конструкции эготовления длинномер изделий, в частноси турбосепараторов, основана на принципе, нципу работы предлага а, однако они испольполучения сгустков ма:сы, либо для я составляющих компотой массы с целью ее Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому изобретениюявляется устройство для обработкиволокнистой суспензии с образованиемсгустков волокон, включающее корпусс патрубками 2.Однако это устройство не обеспечивает возможности получения непре рывного длинномерного иэделия непосредственно из волокнистой массы.Цель изобретения - обеспечениевозможности получения длинномерныхизделий непосредственно из волокнистой массы.Указанная цель достигается тем,что корпус устройства для изготовления волокнистых длинномерных изде- .5 лий выполнен в виде установленныходна над другой конической и цилиндческих камер, причем каждая цилиндрческая камера имеет цилиндрическуювставку, образующую со стенками камеры рециркуляционную емкость, а фор 20 фракциос це-, ключений умаги их матери корпус ссы и от орого ус и сито 11 Известны устройства для нирования волокнистой массы лью отделения посторонних в в производстве целлюлозы, б других подобных волокнисты алов. Эти устройства имеют с патрубками для подвода ма вода ее фракций, внутри кот тановлен вращающийся роторри иИзобретение но-бумажной, те спичечной и др. ности, а именно посредственно и волокнистых кон веревки, каната длинномерных из Известны раз устройств для и ных волокнистых ти фиберайзеров работа которых аналогичном при емого устройств зуются либо для из волокнистой фракционировани нентов волокнис очисткимующее приспособление состоит из расположенных по оси конической камерыротора и приемного формукщего конуса с выходным отверстием и перфорацией в зоне выходного отверстия, а также перфорированных конусов, установленных в каждой из цилиндрических камереНа чертеже представлена конструкция устройства."стройство содержит корпус, состоящий из одной конической 1 и двухцилиндрических 2 и 3 камер, расположенных последовательно и имеющих каждая соответственно, рециркуляционныеемкости 4,5 и б и индивидуальные патрубки для входа массы и газа 7,8 и 9и выхода мокровоздушной смеси 10,11и 12 и жидкой фракции из внутреннихполостей камеры 13,14 и 15, формующее приспособление, состоящее из расположенных по оси корпуса последовательно в конической камере 1 ротора16 и приемного Формующего конуса 17,с перфорацией 18 у выходного отверстия 19 и в цилиндрических камерах 2и 3 формующих перфорированных конусов 20 и 21 с выпускными отверстиями 22 и 23, приемное крутильное устройство 24, и:.иводной намоточный барабан 25.Устройство работает следующим образом.Волокнистая масса через патрубок 7тангенциально под высоким давлениемподается в коническую камеру 1.Тяжелые включения, содержащиесяв массе, под действием центробежной силы удаляются через патрубок 13,а часть массы низкой концентрациис.коротковолнистой фракцией волокнаудаляется из камеры 1 через сито(в верхней части камеры) в рециркуляционную емкость 4 для последующегоиспользования в устройстве (в качестве носителя длинноволокнистой фракции). При вращении ротора 16 награнице вращения периферийного более 4плотного наружного и внутреннего потоков суспензии по оси камеры в основном из длинноволокнистой Фракции образуется направленный спиралеобразныйпоток крупноячеистой волокнистой решетки, который направляется в Формующий конус 17, в котором происходит его частичное сжатие при одновременном обезвоживании,Предварительносфорированный засчет межволокнистых связей жгут по- фступает в первый Формуннций перфорированный конус 20 цилиндрической каме"ры 2, куда под данлением тангенциалъно через патрубок 8 подается сжатый воздух. В этой камере под дейст- Щвием поверхностных касательных напряжений, создаваемых спиралеобразнойциркуляцией плотной среды, происходит сжатие и скручивание ранее подученной крупноячеистой волокнистой ре-( щетки в жгут при одновременном обезвоживании. Эффект "скручивания" при этом интенсифицируется с помощью крутильного устройства 24.Образующийся жгут поступает через отверстие 22 во второй формующий конус 21 второй цилиндрической камеры 3, а мокровоздушная смесь через перфорацию конуса 20 поступает в рециркуляционную) емкость 5, где происходит ее Фракционирование на жидкую и газообразную фракции с последукщим раздельным удалением соответственно через патрубки 11 и 14.Во втором Формующем перфорированном конусе 21, работающем аналогично конусу 20, происходит дальнейшее окручивание и обезвоживание жгута при одновременном его подогреве. Для этого через патрубок 9 тангенциально подается пар, Мокровоздушная смесь через перфорацию конуса 21 поступает в рециркуляционную емкость б, где происходит ее Фракционирование и раздельное удаление по аналогии с цилиндрической камерой 2. ЭфФект "скручивания" при этом также интенсифицируется с помощью устройства 24.Готовый жгут требуемой влажности через выходное отверстие 23 поступает на крутильное устройство 24 и далее на приводной намоточный барабан 25.Предлагаемое изобретение обеспечит возможноть получения иэделий шпагата, веревки, спичек и др., непосред. ственно иэ волокнистой массы, минуя процесс отлива бумаги на машине, ее резки на рулоны и бобины.Формула изобретенияУстройство для изготовления волок.нистых длинномерных изделий, содержащее корпус с патрубками и формующее приспособление, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности производства изделий непосредственно Из волокнистой суспензии, корпус выполнен в виде установленных одна.над другой конической и цилиндрических камер, причем каждая цилиндрическая камера имеет цилиндрическую вставку, образующую со стенками камеры рециркуляционную емкость, а Формующее приспособление состоит из расположенных по оси конической камеры ротора и приемного формукзцего конуса с выходным отверстием и перфорацией в зоне выходного отверстия, а так перфорированных конусов, установленных в каждой из цилиндрических камер.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ М 2548578,кл, О 21 О 5/30, 1976.2. Патент США 9 3679542кл. 162"1, 1968 (прототип).800269 Составитель И.Кляпинедактор Е.Кинив Техред Ж. Кастелевич Корректор О.Билак каз 10 илиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная,5/29 ТиражВНИИПИ ГосУДаРспо делам изобр 113035, Москва,18 Подпи венного комитета ССС тений и открытий Ж, Раумская наб.,