Способ изготовления крупногаба-ритных бесшовных труб

1 пОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ С.О 0 з Советсиик Социалистических Республик(22) Заявлено 0911,78 (21) 2699142/25-27с присоединением заявки Но(51)М. Кл.з В 21 1 5/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБИзобретение.относится к горячей обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных бесшовных труб.Известен способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включающий осадку слитка, предварительную и окончательную прошивку в нем полости, а также последующую протяжку через ряд калибров 11 .Известный способ не обеспечивает требуемую центровку слитков или прошивку, поэтому изготавливаемые трубы имеют большую раэностенность.Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых труб за счет снижения их раэностенности.Для достижения поставленной цели в способе изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включающем осад ку слитка, предварительную и окончательную прошивку в нем полости, а также последующую протяжку через ряд калибров, при предварительной прошивке получают полость с диаметром 25 равным 0,7-0,9 от диаметра полости при окончательной прошивке, а при окончательной прошивке ограничивают течение металла в радиальном направлении. 30 На фиг. 1 показан слиток и осаженный блок, исходное положение, на фиг. 2 - осаженный блок и его прошивка укороченным пуансоном диаметром 0,7-0,9 диаметра пуансона окончательной нрощивки, на фиг. 3 - предварительный стакан и окончательная прошивка пуансоном нормальной длины," на фиг. 4 - протяжка стакана.Способ осуществляется следующим образом.Бесприбыльный слиток 1 помещают донной частью вверх в конический контейнер 2, где предварительно устанавливают вкладыш 3. Сверху.на слиток устанавливают плиту 4 для осадки и осаживают до заполнения верхней полости контейнера. При этом усадочная раковина уплотняется. Затем плиту 4 убирают и осуществляют прошивку осаженного блока 5 укороченным пуансоном 6. Выталкивателем 7 полученный стакан 8 и вкладыш 3 удаляют из контейнера. Стакан 8 отправляют на нагрев, после чего помещают в конический контейнер 2 и осуществляют окончательную прошивку с получением стакана 9 пуансоном нормальной длины 10. Полученный стакан 9 пуансоном нормальной длины 30799885 Раэностенность (65),мм Способ Операции Разница, Примечание % про- раздашивка ча Известный ф 520 ф 605 60 58 64 30 42 34 20 56 57 48,157 60 Размеры поковки: О ар=. 810 Предлагаемый ф 520 4 605 40 34 39 35 44 42 27 35 38 370 2338 36,Формула изобретения протягивают на оправке 11 через калибры 12После протяжки у стаканаобрезают дно и противоположный торец, а полученную трубу используютпо назначению,Выполнение операции прошивки в дваэтапа позволяет уменьшить длину,для предварительной прошивки в 1,51,8 раза, так как высота стакана 7после предварительной прошивки меньше высоты стакана 9 после окончательной прошивки на высоту вкладыша 3.Это позволяет увеличить жесткостьпрошивной системы (пуансон-траверса),улучшить центрирование и снизитьраэностенность прошитых слитков на20-25. Соотношение диаметров полостей при предварительной и окончательной прошивке обеспечивает устойчивое течение процесса с минимальнымусилием прошивки за пределами области критических деформаций, 20Полученное на первом этапе прошивки отверстие,в прошитом стакане является центрирующим (направляющим)для пуансона большого диаметра на, втором этапе прошивки, КРоме того,окончательная прошивка стакана с поАнализ полученных результатовпоказывает, что предлагаемый способпозволяет снизить разноетенностьтруб в среднем на 23. Способ изготовления крупногабарит- р 0 ных бесшовных труб, включающий осадку слитка, предварительную и окончательную прошивку в нем полости, а также последующую протяжку через ряд калибров, о т л и ч а ю щ и й с я лученным на первом этапе отверстием требует меньшего усилия, что исключает запрессовку стакана по ходу пуансона при окончательной прошивке, позволяет увеличить диаметр пуансона на втором этапе (до 0,85 от диаметра контейнера) при снижении разностенности стаканов.По предлагаемому способу при окончательной прошивке течение деформируемого металла направлено в осевом направлении прошиваемого стакана, т.е. в направлении приложения деформирующей силы. В этом случае предварительно прошитый стакан всей боковой наружной поверхностью упирается в стенку контейнера. При такой схеме деформирования исходная разностенность предварительно прошитого стакана не увеличивается.Были проведены исследования технологии прошивки-протяжки на величину разностенности труб с обмером двух партий труб по 10 шт., полученных предлагаемым и известным способом. Значения замеров разностенности труб (материал 15 Х 1 М 1 Ф) приведены в таблице. тем, что, с целью повышениякачества изготавливаемых труб за счет снижения их разностенности, при предварительной прошивке получают полостьс диаметром, равным 0,7-0,9 от диаметра полости при окончательной прошивке, а при окончательной прошивкеограничивают течение металла в радиальном направлении,. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР М 277519, кл, В 21 3 5/00, 1968,799885 5 Рив. 1 оставитель Е, Субботинехред Е. Гаврилешко Корректор М. Шароши ор М. Лы горо Зак илиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 10264/10 Тираж 75ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений13035, Москва, Ж, Раушска Подписимитета СССРи открытийя наб., д. 4/5