Устройство для распыления жидкотекучихи пастообразных материалов

Союз СфветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 797786(5)М. КлзВ 05 В 12/06 // В 05 В 1/08 Г 26 В 3/12 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЯИДКОТЕКУЧИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к распылителъной технике, а именно к распыливающим устройствам сушилок, и может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности.Известно устройство для распыливания жидкотекучих и пастообразных материалов пульсирующим потоком газообразного распыливающего агента, включающее генератор пульсирующего потока, представляющий собой камеру сгорания, сообщенную с ним резонансную (выхлопную) трубу и приспособление для ввода исходного материала, расположенное в выхлопной трубе 13.Недостатками этого устройства являются неоднородность образующихся в результате распыления частиц исходного материала и отсутствие возможности регулирования параметров пульсирующего потока (амплитуды и частоты пульсации), а следовательно отсутствие возможности оптимиза" Мии процесса распыления.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для распыления жидкотекучих и пастообразных материалов пульсирующим потоком газообразного распыливающего агента, содержа" щее соосно расположенные генераторпульсирующего потока и выхлопную трубу, между которыми размещен перфорированный насадок для удержания материала, и патрубок подачи материала( 2.Недостатком этого устройства является отсутствие возможности регулирования амплитуды и частоты пульса 0 ций распыливающего агента для обеспечения однородности распыливания и получения частиц заданного размера.Цель изобретения - обеспечениерегулирования амплитуды и частоты И пульсации газообразного распыливакщего агента и оптимизации процессараспыления.Для достижения указанной целиперфорация выполнена иа части насад ка для удержания материала, установленного подвижно с возможностью по"очередного расположения перфорирован"ной и сплошной частей перед выхлопной трубой и вие ее, а узел псщачи 2 материала размещен над насадком.внегенератора пульсирующего потока ивыхлопной трубыНасадок для удержания материаламожет быть выполнен либо в виде по воротного диска, а перфорация выполПериферийная часть дискового насадка 9 расположена между крышкой б цилиндра 1 и выхлопной трубой 7 так, что при повороте диска она полностью перекрывает отверстие между генератОром и выхлопной трубой 7 поочередно сплошным и перфорированным участками. Для сообщения насадку 9 движения он снабжен электродвигателем 11. Для подачи исходного материала предусмотрен патрубок 12, для отвода лишнего материала - патрубок 13. Уплотнение 14 ограничивает участок насадка 9, расположенный между генератором и выхлопной трубой 7. Патрубок 12 расположен над участком насадка, вынесенным за пределы устройства. 50 55 60 65 иена на его периферии в виде частикольца, либо в виде ленты с чередующимися перфорированными и сплошными участками.Такое выполнение устройства позволяет изменять амплитуду и частотупульсаций распыливающего агента засчет изменения скорости перемещениянасадка.,На фиг. 1 изображен в продольномразрезе общий вид предлагаемого устройства; на Фиг. 2 - узел 1; нафиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.Предлагаемое устройство содержитгенератор пульсирующего потока газообразного агента, выхлопную трубу,насадок для подачи исходного материала, приспособление для подачи исходного материала.Генератор может быть выполнен ввиде пульсационной камеры сгорания(на чертеже не показана) или в видекомпрессора. Выполнение генератора ввиде компрессора позволяет снизитьтемпературу распыляющего агента вмомент воздействия его на исходныйматериал, по сравнению с температурами, которые развиваются н пульсационных камерах сгорания, вследствие чего появляется возможностьраспыления термочунстнительных материалов, например продуктов биосинтеза.Компрессор содержит цилиндр 1 споршнем 2, кривошипно-шатунным механизмом 3, всасывающим патрубком 4,клапаном 5, крышкой б.Соосно с цилиндром 1 компрессораустановлена выхлопная труба 7, находящаяся н сушильной камере 8, крышка б цилиндра 1 выполнена в формедозвукового сопла, выхлопная труба 7 - в форме сверхзвукового сопла.Согласно одного из вариантов выполнения, насадок 9 представляет собойдиск со сплошными и перфорированными участками. Перфорированный участок представляет собой прорезь напериферии диска н виде части кольца,на которую устанавливается сменнаярешетка 10. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Согласно второму варианту ныполнения насадка, он может представлять собой ленту (на чертеже не показана) с чередующимися сплошными и перфорированными участками.Устройство для распыления работает следующим образом.При движении, вниз поршня 2, приводимого н движение при помощи кривошипно-шатунного механизма 3, распыливающий агент, например воздух, через всасывающий патрубок 4 и клапан 5 поступает в цилиндр 1 .компрессора, Одновременно поворачивается насадок 9 и сплошным участком перекрывает нагнетательную полость компрессора, предотвращая попадание исходного материала в цилиндр 1 компрессора. В этом положении насадка 9 решетка 10 устанавливается под патрубком 12 и происходит ее наполнение исходным материалом.При днижении поршня 2 вверх закрывается клапан 5 и происходит сжатие распыливающего агента. Вследствие выполнения крышки б цилиндра 1 в форме дозвукового сопла, при движении поршня 2 нверх,.распыливающий агент разгоняется до скорости звука. Одновременно с движением поршня 2 вверх, насадок 9 поворачивается и решетка 10 занимает положение между генератором и выхлопной трубой 7. Происходит отрыв исходного материала от решетки 10 и первичное дробление его за счет волны сжатия и высокой скорости распыливающего агента. Далее материал и распыливающий агент попадают в выхлопную трубу 7. Так как труба 7 выполнена в форме сверхзвукового сопла, то распылинающий агент, затратив часть своей энергии на разгон частиц материала, приобретает скорость,превышающую скорость звука. Возникающая при этом ударная волна, или скачок уплотнения, нторично дробит распыленный материал и значительно ускоряет его. При выходе из ныхлопф ной трубы 7 распыленный материалпопадает в сушильную камеру 8, Придвижении поршня 2 вниз цикл повторяется с заданной частотой и амплитудой,Оптимизация процесса распыленияв описываемом устройстве достигаетсяза счет того, что появляется возможность регулировать амплитуду пульсаций газообразного распылинающегоагента введением насадка 9 и исходным материалом в поток распыливающего агента при том положении поршня 2, при котором амплитуда пульсаций достигает оптимальной величины,необходимой и достаточной для получения требуемой степени распыления.Однородность распыления обеспечивазтся при этом за счет того, что порция исходного материала вводится797786 Формула изобретения Фиг. э 9883/10Подписное ИПИ 3 раж 773 в поток распыливающего агента в короткий промежуток времени, за кбторый происходит лишь малое изменение амплитуды пульсаций, влияние которо-. го на размер образующихся частиц незначительно.Применительно к распылительным сушильным установкам описанное устройство дает возможность оптимизировать процесс распыления, а также позволяет распространить область применения этих устройств на процессы распылительной сушки термочувствительных материалов. 1Устройство для распыления жидкотекучих и пастообразных материалов пульсирующим потоком газообразного распыливающего агента, содержащее соосно расположенные генератор пуль- щ сирующего потока и выхлопную трубу, между которыми размещен перйорированный насадок для удержания материала, и патрубок подачи материала,а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулирования амплитуды и частоты пульсаций газообразного распыливающего агента иоптимизации процесса распыливания,перФорация выполнена на части насадка для удержания материала, установленного подвижно с возможностью поочередного расположения перФорированной и сплошной его частей передвыхлопной трубой и вне ее, а узелподачи материала размещен над насадком вне генератора, пульсирующего потока и Выхлопной трубы,2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что насадокдля удержания материала выполнен ввиде поворотного диска, а перФорациявыполнена на его периФерии в видечасти кольца.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что насадокдля удержания материала выполненв виде ленты с чередующимися перфорированными и сплошными участками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СНА У 3618655,кл. 159-4, опублик. 1971.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2342544/24-06,кл. Г 26 в 3/12, 1976 (прототип). филиал ППП 4 Патент",