Способ получения гранулированногополиакриламида

(61) Дополнительное к авт, свид-ву 546623 2) Заявлено 1910.78 (21) 265975/23-05 08 Г 120/56 исоединением заявкиственкый комите(43) Опубликовано 07.01,81. Бюллетень1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 3) УДК 678.675А. Преображенскийкубович 71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОЛ ИАКРИЛАМИДАИзобретение относится к получению высокомолекулярных соединений, применяемых в качестве флокулирующих реагентов, и может быть использовано в химической, нефтяной и гидрометаллургической промышленности.Изобретение является усовершенствованием способа получения гранулированного полиакриламида, описанного в авт. св.СССР546623.По основному авт, св.546623 известен способ получения гранулированного полиакриламида путемгидролиза акрилонитрила в присутствии серной кислоты, нейтрализации сульфакриламида аммиаком и полимеризации мономера в растворе с последующим высаливани ем геля полиакриламида при измельчении в шнековом грануляторе и сушке в фонтанирующей сушилке,Сущность технологии состоит в том, что сульфакриламид, получаемый после гидро- лиза акрилонитрила, нейтрализуют газообразным аммиаком в водной среде, а образующийся при этом раствор акриламида в смеси с сульфатом аммония направляют на полимеризацию с получением гелеобразного полиакриламида, из которого выделяют гранулы при измельчении геля в шнековом грануляторе в среде насыщенного раствора сульфата аммония, Измельчение геля прощъ водят один раз перед высаливанием с получением комочков различной крупности,Высаливание осуществляют с добавлениемсухой соли или суспензии сульфата аммо 5 ния, специально получаемых на других производствах. При высаливании происходитобезвоживание гранул и содержание полиакриламида в них повышается от 6 - 7 до30 - 35%, Влажные гранулы отжимают и10 высушивают с получением сухого 50 -70%-ного гранулированного продукта крупностью до 8 мм и влажностью до 18%. Конечными продуктами по этой технологииявляются гранулированный полиакриламид15 и 45%-ный раствор сульфата аммония.Недостатком известной технологии является получение неоднородных по крупностигранул с большим диапазоном размера их вготовом продукте (от 2 до 8 мм), что вле 20 чет за собой увеличение продолжительности высаливания, сушки и растворения гранул. К недостаткам можно отнести такжето, что получаемый в процессе синтеза какпобочный продукт сульфат аммония не используется, а для высаливания полиакриламида применяется сульфат аммония издругих производств.Целью изобретения является усовершенствование технологии и повышение качества готового продукта,0,524 40 45 50 55 60 65 Цель достигается тем, что проводят дополнительное измельчение влажных гранул в растворе сульфата аммония при циркуляции суспензии гранул через роторный гидродинамический измельчитель с классификацией гранул на вращающемся грохоте, а для комплексного использования побочных продуктов синтеза, например сульфата аммония в процессе высаливания полиакриламида, проводится регенерация кристаллической соли из оборотного раствора сульфата аммония путем вытеснения соли из раствора на стадии нейтрализации сульфакриламида за счет разности растворимостей акриламида и сульфата аммония.На чертеже приведена схема установки для реализации предлагаемого способа.По этой схеме гидролиз акрилонитрила в присутствии серной кислоты проводят в эмалированном аппарате 1, из которого сульфакриламид сливают в каскад нейтрализаторов 2 совместно с оборотным раствором сульфата аммония, обогащенного акриламидом при промывке осадка на фильтре 3, При нейтрализации сульфакриламида газообразным аммиаком акриламид переходит в раствор вследствие высокой растворимости, а сульфат аммония вытесняется из раствора и выделяется в виде кристаллического осадка. Образовавшаяся суспензия сливается на карусельный фильтр 3, осадок отфильтровывают и промывают оборотным насыщенным раствором сульфата аммония. Промывной раствор в процессе противоточной промывки осадка обогащается акриламидом и подается в каскад нейтрализаторов, где соль вытесняется из раствора и поступает на фильтр, Основной фильтрат с фильтра 3, содержащий акриламид и сульфат аммония при соотношении 1: 2, направляют на полимеризацию. После доводки объема раствора до 6 - 7%-ной концентрации по акриламиду в полимеризаторе 4 получают гелеобразный полимер с добавлением химических инициаторов.Гель полиакриламида измельчают, гранулируют в шнековом грануляторе 5 и направляют на высаливание аппарат 6, куда подают отмытый осадок сульфата аммония с фильтра 3. Затем раствор с гранулами циркуляционным насосом 7 подают в емкость 8 и гранулятор 5, Из емкости 8 гранулы с раствором поступают на барабанный грохот 9, обтянутый сеткой с размером ячеек 4 - 5 мм. Крупные гранулы размером более 5 мм выгружают в емкость 10, смешивают с оборотным раствором и измельчают роторным гидродинамическим измельчителем 11, который перекачивает раствор с измельченными гранулами на отсеивающий грохот 9. Прошедшие через этот грохот однородные гранулы вместе с раствором поступают в разделительный грохот 12 с размером сетки 1 - 2 мм, где отделяются от раствора и направляются на отжимные валки 13 и затем в сушилку 14 с фонтанирующим слоем. Сухой продукт, представляющий собой гранулированный полиакриламид, затаривают в мешки и отправляют потребителю.Оборотный раствор с грохота 12 собирают в емкость 15 и перекачивают насосом на фильтр 3 для отмывки осадка сульфата аммония от акриламида. После трехкратной противоточной промывки осадка фильтрат, обогащенный акриламидом и содержащий около 500 г/л сульфата аммония, направляют в каскад нейтрализаторов, замыкая систему водооборота. Избыток раствора менее 50% выводят из системы, а часть осадка сульфата аммония высушивают в сушилке 16. Убыль воды пополняется добавлением ее в полимеризатор при доводке раствора до необходимой концентрации.Применение гидродинамического измельчителя в схеме получения полиакриламида с целью дополнительного измельчения гранул позволяет сократить продолжительность основных операций, что видно из результатов, приведенных в табл, 1. Влияние дополнительного измельчения влажных гранул па сокращение продолжительности основных операцийПродолжительность операции, ч Из табл. 1 видно, что с уменьшением крупности гранул от 10 до 5 мм сокращается продолжительность операций высаливания, сушки и растворения в 2 раза.По существующей технологии согласно ОСТ 94 - 75 готовым продуктом являются гранулы крупностью до 8 мм с влажностью не более 18/, и продолжительностью растворения до 48 ч.Для сравнения в табл. 2 приведен гранулометрический состав гранулированного полиакриламида, получаемого по известной технологии и предлагаемой.Из табл. 2 следует, что после дополнительного измельчения крупность гранул не превышает 3 мм, а основная масса гранул имеет размер 1 - 2 мм.Таким образом, в результате использования способа согласно изобретению достигается уменьшение крупности от 5 - 8 до 2 - 3 мм, что дает возможность сократить в 2 раза продолжительность основных технологических операций и улучшить качество готового продукта за счет лучшей раство794022 акриламида позволяют сократить на 50%поставку сухого сульфата аммония с другихпроизводств.Таблица 2Сравнительные данные гранулометрического состава гранулированного",полиакриламида, полученного по известному и предлагаемому способам Класс, мм Выход класса, %+2 По известному способуПо предлагаемому способу 6,8 36,0 49,7 6,6 0,4 2,8 79,5 17,3 0,4 Формула изобретения оставитель М, Красковская Техред А. Камышннкова Корректор Т. Трушки Редактор 3. Бородкина Изд.118 Тираж 530 Подписное аказ 2719 Типография, пр. Сапунова,5римости мелких гранул. Регенерация соли сульфата аммония из оборотного раствора и использование его для высаливания полиСпособ получения гранулированного полиакриламида по авт. св, СССР546623, отличающийся тем, что, с целью усовершенствования технологии и повышения качества гранулированного продукта, проводят дополнительное измельчение влажных гранул роторным гидродинамическим измельчителем с последующим пропусканием их через вращающийся грохот перед стади ей высаливания, а получаемый на этой стадии оборотный раствор, содержащий растворенный сульфат аммония, возвращают на стадию нейтрализации.Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе /1. Авторское свидетельство СССР546623, кл. С 08 Р 120/56, 10.05.75.