Устройство для стабилизации средней линейной плотности стеклонити

Союз Советскнд Соцнвлнстнческмк Республик(22) Заявлено 260978 (21) 2667607/29-33 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 30.1280, Бюллетень Мо 48 Дата опубликования описания 10. 01. 81(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ СРЕДНЕЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ СТЕКЛОНИТИ Изобретение относится к производству стекловолокна, в частности к устройству для стабилизации средней линейной плотности стеклонити, и может быть использовано ыа заводах по производству стекловолокна.Известно устройство для стабилизации линейной плотности стеклонити, вырабатываемой из стеклоплавильыых сосудов с непрерывной нагзчэкой, со держащее расходный бункер,под которым расположен лоток, связанный со стеклоплавильным сосудом, блок уп" равления подачей тепла; усилитель, элемент сравнения, задатчик 1. 15 Данное устройство позволяет осу ществить автоматическое управлени подачей тепла к стеклоплавильному сосуду в соответствии с командным 20 сигналом, получаемым при сравнении действительного качества стеклошариков, подаваемых в сосуд, с эталонной величиной,Недостатками этого устройства 25 являются низкая точность системы ре.гулирования и невысокая надежность его работы, что в конечном счете приводит к увеличению разброса сте.клонити по линейной плотности и, 30 следовательно, к снижению качества вырабатываемой стеклонити.Известно и другое устройство для стабилизации средней линейной плотности стеклонити, содер:;ащее пита - тель с расходным бункером, который связан со стеклоплавильным сосудом, к которому подключен блок подачи тепла, блок определения убыли веса, усилитель, соединенный с входом блока подачи тепла, и элемент сравнения )2).Недостатками такого устройства являются невозможность учет влияния обрывов стеклонити на ее качество и низкая оперативность контроля.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Эта цель достигается тем, что устройство для стабилизации средней Ф линейной плотности стеклонити, содержащее питатель с раходным бункером, который связан со стеклоплавильным сосудом, к которому подключен блок подачи тепла, блок определения убыли веса, усилитель, соединенный с входом блока подачи тепла, и элемент сравнения, снабжено элементом совпадения, датчиком обрыва, коммутатором, аналого-цифровым преобраэователем, элементом памяти, блокомэталонов, блоком управления и синхронизации и вычислительной машинойпричем первый выход блока управленияи синхронизации подключен к первомувходу элемента памяти и к первомувходу коммутатора, первый выход которого через аналого-циФровой преобразователь подключен к второму входуэлемента памяти, выход которого соединен с вычислительной машиной, свторым входом элемента сравнения,10третий вход которого соединен с выходом блока эталонов, выход элементасравнения подключен через цифроаналоговый преобразователь с вторым входом коммутатора, второй выход которого соединен через усилитель со входом блока подачи тепла, третий входкоммутатора подключен к выходу элемента совпадения, первый вход которого соединен с первым выходом блокаопределения убыли веса, второй выходкоторого подключен к питателю, входблока определения убыли веса соединен с расходным бункером, вход датчика обрыва соединен со стеклоплавильным сосудом, а выход датчика об-рыва подключен к второму входу эле-;мента совпадения.Структурная схема устройства представлена на чертеже.Устройство содержит стеклоплавиль Оный сосуд 1, соединенный через расходный бункер 2 с питателем 3 бункера, блок 4 определения убыли веса,соединенный через элемент 5 совпадения с коммутатором б аналого-цифровой преобразователь 7, подключенныйк элементу 8 памяти, блок 9 эталонов,управляемый блоком 10 управления исинхронизации, соединенным также сэлементом 11 сравнения, К выходу 40элемента 8 памяти подключена вычислительная машина (ЭВМ) 12, выход элемента 11 сравнения соединен черезцифроаналоговый преобразователь 13,коммутатор б, усилитель 14 с блоком15 управления подачей тепла, Крометого, устройство содержит бобину 16с наматываемой стеклонитью и датчик17 обрыва, совмещенный с нитесборни,ком (на чертеже не показан),Устройство работает следующим об разом.В процессе выработки стеклонити из стекльплавильного сосуда 1 убыль стеклошариков из расходного бункера 2 за заданный промежуток времени Фиксируется блоком 4 определения убыли веса, Сигнал об убыли веса расходного бункера 2 с выхода блока 4 поступает на вход элемента 5 совпадений, другой (разрешающий) вход которого соединен с выходом датчика 17 обрыва стеклонити, Элемент 5 совпадений при нормальном ходе технологического процесса (отсутствии обрывов в процессе намотки стеклонити на бобину 16) про 65 пускает сигнал с блока 4 на вход комлутатора 6. Коммутатор б по командамс блока 10 управления и синхронизацииосуцествляет последовательное подключение (коммутацию) сигналов с соответствующих блоков 4 определения убыливеса всех рабочих мест (электропечейна базе стеклоплавильных сосудов 1)в цехе электропечей ко входу аналогоцифрового преобразователя 7. Преобразователь осуществляет преобразование аналогового сигнала блока 4 вцифровую форму.Данный сигнал по команде с блоказаносится в соответствующую ячейкуэлемента 8 памяти и одновременно поступает на один из входов элемента11 сравнения. В частном случае элемент 11 сравнения может представлятьсобой реверсивный счетчик, на одиниз входов которого (например, насложение) подается сигнал с элемента8 памяти. На другой, вычитаощий, входэлемента 11 сравнения реверсивногосчетчика поступает сигнал с блока9 эталонов, соответствующий эталонному значению средней линейной плотности стеклонити, вырабатываемой сстеклоплавильного сосуда 1. Разностный сигнал в цифровой форме (остатокот алгебраического сложения реверсивного счетчика) с элемента 11 по команде с блока 10, построенного, например, на базе генератора тактовыхимпульосв, поступает на вход преобразователя 13, где преобразуется ваналоговую форму,По команде с блока 10 этот сигналкоммутируется через коммутатор б навход соответствующего усилителя 14и последующей его обработкой блоком15 управления подачей тепла 15,Блок 15 в зависимости от сигналарассогласования и его знака управляет температурой разогрева стеклоплавильного сосуда 1 и тем самым скоростью поступления стеклошариков израсходного бункера 2 в сосуд 1. Придостижении веса стеклошариков в бункере 2 нижнего (порового) пределаблок определения убыли веса срабатывает и на питатель 3 бункера, отключенный до этого момента от бункера2, подается команда на дозагрузкубункера 2 до определенного верхнегопорогового значения, после чего питатель 3 отключается от бункера 2по команде блока 4. Во время дозагрузки бункера 2 сигнал с блока 4 определения убыли веса на элемент 5 совпадений, а следовательно, и на коммутатор б и блок 7 не поступает иуправление степенью нагрева сосуда1 идет по предыдуцему (до включенияпитателя 3) значению сигнала с блока4, снимаемого на элемент 11 сравнения из элемента 8 памяти. То же самое происходит и в моменты обрывастеклонити, за исключением того,791 бб 7 Формула изобретения 20 25 ИИПИ Заказ 9377/20 Тираж 528 Подписное илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная что сигнал с элемента 5 совпадений не поступает в этом случае из-за отсутствия сигнала на его разрешающем входе от датчика 17 обрыва стеклонити, срабатывающего М моменты обрыва.Сигналы в цифровой форме с выхода элемента 8 можно непосредственно подавать и на вход цифровой ЭВИ 12 для их обработки по соответствующим алгоритмам (например, для расчета технико-экономических показателей, прогнозирования степени отклонений параметров от номинальных значений и Те П) Устройство для стабилизации средней линейной плотности стеклонити, содержащее питатель с расходным бункером, который связан со стеклоплавильным сосудом, к которому подключен блок подачи тепла, блок определения убыли веса, усилитель, соединенный с входом блока подачи тепла и элемент сравнения, о тл и ч аю щ е е с я. тем, что с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено элементом совпадения, датчиком обрыва, коммутатором, аналого-цифровым преобразователем, цифроаналоговым преобразователем, элементом памяти, блоком эталонов, блоком управления и синхронизации и вычислительной машиной, причем первыйвыход блока управления и синхрониза-ции подключен к первому входу элемента памяти и к первому входу коммутатора, первый выход которого черезаналого-цифровой преобразователь подключен к второму входу элемента памяти, выход которого соединен с вычислительной машиной, с вторым входом элемента сравнения, третий вход .которого соединен с выходом блока эталонов, выход элемента сравнения подключен через цифроаналоговый преобразователь с вторым входом коммутатора, второй выход которого соединенчерез усилитель с входом блока подачи тепла, третий вход коммутатораподключен к выходу элемента совпадения, первый вход которого соединенс первым выходом блока определенияубыли веса, второй выход которогоподключен к питателю, вход блока определения убыли веса соединен с расходным бункером и вход датчика обрыва соединен со стеклоплавильным сосудом, а выход датчика обрыва подключен к второму входу элемента совпадения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Р 3779730, кл, 65-9,1973,2. Авторское свидетельство СССР Р 549432, кл, С 03 В 37/02, 1976,