Способ получения цементного клинкера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоциалистическихРеспублик ц 787389С 04 В 7/36 Ю 1 ооударстоаииый комитет во делам иэооретеиий и отирытийОпубликовано 15.12.80. Бюллетень Рй 46 Дата опубликования описания 15.12.80Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промъппленности "НИИЦемент"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ИзобреТение относится к цементному производству, а именно к технологии получения клинкера в печах, оснащенных многоступенчатыми занечными теплообменниками.Известен способ получения цементного клин. кера в печах сухого способа, включающий по 5 следовательный раздельный нагрев карбонатно. го и глинистого компонентов сырьевой смеси до 750 - 850 С в запечном теплообменнике с последующимих смешением и обжигом во1 О вращающейся печи (11.Недостатки этого способа - слоЖность, обуслев ленная необходимостью проведения раздельной термообработки компонентов сырьевой смеси, а также высокий расход тепла на обжигах клинкера и низкая активность .клинкера, свя. занные с неравномерностью смешения предварительно обработанных компонентов смеси и, как следствие этого, с уменьшением реакцианной способности этой смеси при ее спекании в клинкер.Наиболее близким техническим решением к изобретеняю.является способ получения цемент. ,ного клинкера по сухому способу, включаю 2щий последовательный нагрев сырьевой смесидо 750 - 850 С в многоступенчатом запечномтеплообменннке и последующий ее обжиг вовращающейся печи (2),Недостатки способа - высокий расход теплана обжиг клинкера, низкая производительностьпечи и низкая активность клинкера, которыеобусловлены тем, что на внутреннюю поверх.ность горячих ступеней запечного теплообменника, а также на обрабатываемый материализ отходящих нз вращающейся печи газовпроисходит осаждение щелочных соединений,приводящее к агрегированию материала при750 - 850 С и снижению интенсивности процес.са декарбонизации, а также и увеличению аэро.динамического сопротивления запечной системыза счет образования в ней настылей сваров,Цель изобретения - снижение расхода теплана обжиг, повышение производительности печии активности клинкера.Это достигается тем,что в способе получе.ния цементного клинкера по сухому способу,включающем последовательный нагрев сырьевой смеси до 750 - 850 С в многоступенчатомзапечном теплообменнике и последующий ее обжиг во вращающейся печи, 5-20% материала, нагретого до 200.400 С, отбирают из соответ. ствующей ступени теплообменника и вводят в газовый поток, поступающий из вращающейся печи в первую ступень запечного теплооб. меюика.Способ осуществляется следующим образом.Цементная сырьевая смесь.питателя поступает на термообработку в многоступенчатый запечный теплообменник. При достижении смесью 200-400 С 5-20% обработанного материала отводится из соответствующей ступени и, минуя по. следующие ступени, через течку вводится в газо. вый поток, поступающий иэ вращающейся печи в запечный теплообменник. Эта часть материала нагревается и выносится газовым потоком в горячую ступень теплообменника, где она смешивается с остальной массой материала, прошед. шей все ступени запечного теплообменника, и поступает во вращающуюся печь.При обработке порошкообразной сырьевой смеси в запечном теплообменнике ее дисперсность изменяется по мере повышения температуры до 750-850 С, При 200-400 С наблюдается диспергация смеси, обусловленная испарением воды и дегидратацией глинистых минералов, По .мере дальнейшего повышения температуры сме- си наблюдается агрегирование, которое обусловлено взаимодействием частиц карбонатного компонента, покрытых аморфной окисью кальция, а также склеивающей способностью сконденсированных на поверхности этих частиц щелочных соединений. Это явление.агрегации частиц сырье. вой смеси приводит к снижеюю интенсивности процесса декарбонизации в запечной системе 35 и процесса спекания вследствие снижения дисперсности смеси, а также к снижению активности клинкера и, как следствие этого, к повышению расхода тепла на обжиг. Кроме того, агрегирование частиц сырьевой смеси приводит к их 40 осаждению на внутренней поверхности циклонов и газоходав теплообменника, их замазыванию, образованию настылей и сваров, при ликвидации которых требуется остановка печи и чистка газового тракта, что, в конечном итоге, вызывает 45 снижение среднечасовой производительности пе. чи. При вводе части высокодисперсного материала, нагретого до 200-400 С, в газовый поток, поступающий иэ вращающейся печи в запечный таплообмеюик в горячей ступени теплообменника, по сравнению с известным способом дисперсвость смеси повышается. Это приводит к более равномерному осаждению, щелочных сое. динений на обрабатываемый материал и к снйжению воэможности замазывания гаэоходов и циклонов эапечной системы. Повышение дисперсности приводит также к увеличению интенсивности процессов декарбонизации и спе. каиия, т. е. к повьпнению производительностипечи, снижению расхода тепла на обжиг клинкера и увеличению активности клинкера,В таблице представлены сравнительные показатели известного и предлагаемого способов, опробованных на печи размером 4 х 60 м с четырехступенчатым циклонным теплообменником,Способ Показатели звестпредлагаемый Содержание фракцийболее 80 мкв исходной сырьевойсмеси,% 17 17 в смеси на выходеиз четвертой ступени(200 С), %в смеси на выходе изтретьей ступени(400 С),%в смеси на выходе извторой ступени(600 С),%в смеси на выходеиэ первой ступени(800 С),%Степень декарбонизации сырьевой смеси на входе, в печь,%Расход тепла на обжигклинкера, ккал/кг Среднечасовая производительность печи, т/ч Активность клинкера, кг/емКоэффициент использования календарного вре- мени 12 12 14 14 18 18 20 18 15 830 35 34 450 0,92 0,86 Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения для одного цементного завода мощностью 1200 тыс,т клинкера сос. тавляет более 1 млн. р; в год. Формула изобретения Способ получения цементного клинкера по сухому способу, включающий последовательный нагрев сырьевой смеси до 750-850 С в многоступенчатом запечном теплообменнике и после. дующий ее обжиг во вращающейся печи, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода тепла на обжиг, повышения производительности печи и активности клинке. ра, 5.20% материала, нагретого до 200 400 С, о т.1 ира 1 ет из соответствуюп 1 ей -тпри рпчглГ787389 Составитель А. КулабуховаТехред А Ач Корректор Н, Григорук Редактор С. Лыжова Заказ 8267/22 Подписное Тираж 671 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мейника и вводят в газовый поток, поступающий из вращающейся печи в первую ступеньзапечного теплообменника,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 6 1, Авторское свидетельство СССР Вф 359490,кл. Р 27 В 7/34, 1972. 2, Бакит Ф. Г. и др. Механическое оборудова. ние цементных заводов. М., "Машиностроение,5 1965 с 173-194
СмотретьЗаявка
2726097, 19.02.1979
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "НИИЦЕМЕНТ"
ПОЛОНСКИЙ АНАТОЛИЙ ЛЬВОВИЧ, МАЛИНИН ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ШЕЛУДЬКО ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, ХЕРАСКОВ РОСТИСЛАВ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
Опубликовано: 15.12.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-787389-sposob-polucheniya-cementnogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения цементного клинкера</a>