Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ии 785353по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения зВсесоюзный проектно-конструкторский и научно- .- .фЙ ф;",фисследовательский институт автоматизации пищевойпромышленности "Пишепромавтоматика"(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗВАРИВАНИЯ КРАХМАЛСОДЕРЖАШЕГО СЫРЬЯ Изобретение относится к автоматичес- кому управлению технологическими процессами при производстве спирта из крахмвлсоцержащего сырья.Известен способ автоматического управления процессом разваривания крах 5 мвлсоцержащего сырья, предусматривающий регулирование подачи пара 1.Недостатком способа является то, что он не позволяет более полно использоватьо энергоресурсы при разввривании крахмалсоцержащего сырья, тем самым ухуцшится качество разввриввния.Цель изобретения - улучшение качества рвзвариввния.5Поставленная цель достигается тем, что задание на расход параопределяют в зависимости от фактических температуры и раскопа замеса, фактической и заданной температуры массы после контактной головки вторичного подогрева, в регулирование поцвчи пара осуществляют в зависимости от рассогласования текущего и заданного значения расхода пара. 2На чертеже изображена схема установки цля осуществления способа, Установка содержит установленные по ходу технологического процесса смеситель 1, контактную головку 2 первичного подогрева, смеситель-предрвзварник 3, насос 4 подачи замеса, компенсатор 5, контактную головку 6 вторичного подогрева, трубчатый развврник 7, выцерживатели 8 и 9 и паросепаратор 10. В смесителепрецразвврнике установлен датчик 11 температуры, выход которого соединен с входом преобразователя 12. Нв трубопровод . подачи замеса на разввриввние установлен датчик 1 3 раскоцв замеса, выход которого соединен с входом преобразователя 14. Выход датчика 15 раскоца пара соединен с вкоцом преобразователя 16.Выхоцы преобразователя 12, 14 и .16 соединены с вхоцом вычислительного устройства 1 7.Выкод датчика 18 температуры массы после контактной головки 6 вторичИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по50 заявке Мо 2681395/13, кл. С 12 С 7/04,14.08.78 (прототип) . 3 . 7853ного подогрева связан со входом преоб-разователя 1 9, выход которого подключен ко входу вычислительного устройст-,ва 1 7, выход последнего соединен свходом преобразователя 20, выход которого связан со входом регулятора 21.5Вход регулятора 21 соединен с выходомдатчика 15.Выход ре гулятора 2 1 подключен квходу. исполнительного устройства 2216Способ осуществляется следующимобразом,Исходя из условий оптимального проведения процесса разваривания, материального и теплового балансов и учитываяпри этом параметры поступающего на раэ 15варивание сырья и используемого пара,в вычислительное устройство 17 вводятМсоответствующие коэффициенты, а регулятору 21 устанавливают задание на первоначальный расход пара,Исходное сырье, прошедшее смеситель1, контактную головку 2 первичного подогрева, смеситель-предразварник 3, насосом 4 подается через контактную головку 6 вторичного подогрева в трубчатыйразварник 7, выдерживатели 8 и 9 и паросепаратор 10. При этом сигналы отдатчика 11 температуры замеса и от датчика 13 расхода замеса через согласующие преобразователи 12 и 14 поступают фна вход вычислительного устройства 1 7.Сигналы от датчиков расхода пара и тем-ьпературы массы после контактной головки 6 вторичного подогрева через своисогласующие преобразователи 16 и 19 35также поступают на вход вычислительногрустройства 17. В вычислительном устройстве 17 по текущим значениям температуры и расхода замеса, фактической и1Iзаданной температуре массы после контактной головки вторичного подогрева(температуре разваривания) вычисляютколичество пара, необходимое для оптимального проведения процесса раэваривания и в качестве задания через согласующий преобразователь 20 направляют в регулятор 21, куда также поступает сигнал от датчика 15 расхода пара, Регулятор 21 управляет исполнительным механизмом 22, установленнь 1 м на линииподачи пара в контактйую головку 6 53 фвторичного подогрева. При этом возможные рассогласования между вычисленным заданием на расход пара и фактическим расходом непрерывно учитываются в вычислительном устройстве 1 7, которое корректирует величину задания регулятору 21. В вычислительное устройство 17, помимо укаэанных выше величин, вводятся и соответствующие коэффициенты,- учитывающие параметры перерабатываемого сырья и используемого пара. Предлагаемый способ обеспечивает; повышение эффективности технологического процесса за счет улучшения качества разваривания сырья; экономию энергоресурсов эа счет оптимального управления подачей пара на разваривание; повышение эффективности за счет централизации и упорядочение управляющих воздействий,Экономический эффект от внедрения одной предлагаемой автоматизированной установки для завода производительностью 3000 дал спирта в сутки составит 15 тыс. рублей в год при капитальных затратах 8 тыс, руб. форм.ула изобретения Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалсодержашего сырья, предусматривающий измерение фактической температуры массы пос. ле контактиой головки вторичного подогрева и регулирование подачи пара, о т, личаюшийся тем,что,сцелью улучшения качества разваривания, задание на расход пара определяют в зависимости от фактических; температуры и расхода замеса, фактической и заданной температуры массы после контактной головки вторичного подогрева, а регулирование подачи пара осуществляют в зависимости от рассогласования текущего и заданного значения расхода пара.785353 Редакт Подписное тета ССС 8759/27 Тираж 522ВНИИПИ Государственного компо делам изобретений и о 13035, Москва, Ж, Раушская Заказ крытий аб., д. лиан ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектца Составитель Г. Богачеваитова Техред Е, Гаврилешко Корректор В. Бут