Трубная мельница

Союз Советскид Социалистических Республик(22) Заявлено 2004,79 (21) 2752555/29-33слрисоедимемиелазаявкийо Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(71) Заявитель Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной проьишленности "НИИЦемент"( 54) ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к технике и измельчения твердых кусковых и гранулнрованных материалов и может быть использовано в цементной, горнообогатктельной, химической и других отраслях проьыаленностк .Наибольшее распространение в проььыленности получили вращающиеся барабанные мельницы, заполненные примерно на 1/3 объема свободно, пересыпающимися,мелющими телами к снабженные бронефутеровкой, осуществляющей передачу энергии мелющим телам и защиту корпуса мельницы от износа.Известны трубные мельницы, в 1 которых необходимое соотношение между раэмерамк мелющих тел и размерами частиц кэмельчаемого материала по ходу движения последнего обеспечивается делением рабочего пространства 20 мельницы на ряд камер при помощи перфорированных перегородок 11 .Недостатками таких мельниц являются повышенное гидравлическое сопротивление -, частое забивание межкамерных перегородок осколками мелющих тел н твердыми включениями в измельчаемом материале, приводящие к снижению производительности и частным остановкам мельницы. еКроме того, применительно к аспирируемам мельницам сухого помола перегородки даже в нормальном состоянии, обладая высоким сопротивлением, лимитируют подцержание рационального аспкрационного режима;Наиболее близким к изобретению является трубная мельница,включаиицая корпус с бронефутеровкой, кольцевые секторные диафрагмы ж межкамерную перегородку 2 . Каждый сектор диафрагма снабжен лапой, которая устанавливается между элементами футеровки и крепится болтами к корпусу мельницы. Данная мельница обладает низким гидравлическим сопротивлением, однако с уменьшением количества и площади перегородок при значительной длине трубной мельницы снижается высота подъема мелющих тел, уменьшается так наэываеьей ипристенной эффект", что отрицательно сказывается на эффективности измельчения. Кроме того, сложная форма секторов, наличие у них лапы, усложняет процесс их изготовления .Цель изобретения - повьааение эффективности процесса измельчения, упФормула изобретения дощейиеустройства и "увеличенКейадеж-ности крепления диафрагм."Указайнал цель доСтигается тем,что в трубной мельнице, включающейкорпус с бройефутеровкой, кольцевыесекторные диафрагмы и межкамернуюперегородку, каждый сектор кольцевойдиафрагмы выполнен с пластиной:трапециевидной Формы, расположенной"по"оси-симметрии сектора перпендикулярнокего-плоскости, и с пазами на периферийной части, в которые входят элемен-оты Футеровки, причем высота каждогосектора равна 005-0,35 диаметрамельницы .КроМе того, сектсры кольцевой диафрагмы"и"-трапециевидные пластины к 5"нйм"выполнены из листового проката,. что"уйрощает их изготовление и повышает,долговечность.На Фиг. 1 представлена трубйаямельница, разрез, на Фиг. 2-4 - ди-33афрагьщ, варианты, на фиг, 5-7способы крепления диаФрагм, варианты,Трубная мельница содержит корпус.1 с бронефутеровкой 2, кольцевые ди- с;афрагмы 3, которые состоят из от-дельных секторов 4, снабженных перфо-,рацйей и состыкованныхс трапециевйддйыми пластинами б.Секторыкольцевых диафрагм по периферии"имеют один или несколько пазов 7, в которые вставлены концыФутерующих элементов, Фиксирующиеоекторь, в продольном направлении иприжимающие их к корпусу мельницы(Фиг, 5),На боковых сторонах сек.оров"мо="гут быть" выполнен выступы 8, позволяющйе образовать радиальные"щели"9 междусекторами кольцевой диафрагмы (Фиг. 3) . 40При установке секторов диаФрдгмыв мельнице элементы бронефутеровкимогут быть вставлены в периферийные"= "пазы секторов переменно с обеих"сторон диафрагмы (Фиг. б) или только содной стороны, как.показано нафиг. 7,Размеры секторов по высоте определяютсяскоростью вращения и степеньюзаполнения мельницы и составляют О0,05-0,35 диаметра мельницы,Количество кольцевйх диафрагм"усЫавлйвается в зависимости от размеров мельницы, гранулометрическогосостава и размолоспособности измельчаемого маТериала, а также требуемойдисперсности готового продукта.При вращении мельницы непрерывнопоступающий в нее материал проходитчерез "радйальные щели 9 между сектора- ""ми в направлении разгрузочного конца Мельнищ и постепенно измельчается, подвергаясь воздействию падающих и йересыпающихся мелющих тел . При этом трапециевидные пластины б способствуют увеличению высоты подъема мелющих тел,что увеличивает эффективность "измельчения,а также снижает интенсивность перемешивания мелющих тел и материала у поверхности кольцевых диаФрагм,уменьшая тем самым их износ.Кроме того, трапециевидная пластина, установленная перпендикулярно к плоскости сектора по его оси симметрии, увеличивает жесткость и устойчивость сектора и диафрагмы.Благодаря простой конфигурации элементы диафрагм и бронефутеровки могут быть выполнены из стального проката, что значительно снижает затраты на их изготовление и повышает долговечность и износостойкость этих деталей.В итоге уменьшается себестоимость измельченного в мельнице материала.Учитывая, что только в цементной промышленности внастоящее время эксплуатируется более 1000 трубных мель. ниц, годовой экономический эффект при замене их напредлагаемую конструкцию по предварительным расчетам составит 1,5-2 млн. руб. 1. Трубная мельница, включающая корпус с бронефутеровкой, кольцевые секторные диафрагмы и межкамерную перегородку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, упрощения устройства и увеличения надежности крепления диафрагм, каждый сектор кбльцевой диафрагмы выполнен с пластиной трапециевидной Формы, расположенной по оси симметрии сектора перпендикулярно к его плоскости, и с пазами на периферийной части, в которые входят элементы Футеровки, причем высота каждого сектора равна 0,05-0,35 диаметра мельницы.2. Йельница по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что секторы кольцевой диафрагмы и трапециевидные пластйны к ним- выполнены из листового проката. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Юнг В.Н, Технология вяжущих веществ, М., Стройиздат, 1947, с, 117.2, Баганов А,И. Механическое оборудование цементных заводов. Промстройиздат, 1949, с. 118.782864 ЦРиг, 1 г. иг,2 7 и Составитель СТынянактор Т. Кузьмина Техред Ж,Кастелевич Корректор Г. Решетник одпис нлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 8421/7 ВНИИПИ по д 13 035, МосТираж 679 Посударственного комитета СССРам изобретений и открытийа, Ж, Раушская наб., д. 4/5