Устройство для магнитно-абразивной обработки

воз Советскихоцналнстнческнх 1,77904 БРЕТ ВИЛЬСОНУ ВТОРИЧНОМУ ьиое к авт, свид-ву1.12.78 (21) 2 б 9508 б/25-08ем заявки Иоио 15,11,80. Бюллетень Й 9 42(22) Заявлено сприсоедиие В 24 В 31/103) УДК б 21. 9, 0 4 8. , б. Об (088. 8) сударствеиный ко СССР оо лелаи изобрет и открытий) Приоритет дублинов та одубл кования описания 25. 11. 80(72) Авторь изобрете П.И.Ящерицын, В,В,Смоляк и Ю,А.Базарно сской СС Заявитель Физико-технический институт АН 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТ и сто- ечни- отно 20 ротивополоверхностей2 ма устрой- вающих ка- лолюсными ойство не й криволине Изобретение относится к чистовой)бработке наружнь 1 х поверхностей телзаращения с криволинейной образующейферроабразивным порошком в магнитномполе и может быть использовано в машиностроении на финишных операциях.Известно устройство для магнитноабразивной обработки наружных поверхностей тел вращения фасонного профиля, ферроабразивным порошком в магнитном поле, содержащее намагничивающие катушки., сердечники с полюсныминаконечниками, расположенными с взаимным смещением в направлении, противоположном направлению вращения, имеханизм привода вращения изделия 1,Расстояние между противоположнымронами рабочих поверхностей сердков и их высоту определяют из сошения;А=(0,10,3) ОрН=1/2(0.А),где А - расстояние между пжными сторонами рабочих посердечников;Н - высота сердечника;0 - диаметр обрабатываемого изизделия.Однако известное устрпозволяет получить точны йный профиль постоянного радиуса кривизны и равномерную шероховатость,так как осциллирующее движение, сообщаемое обрабатываемому изделию илиполюсным.наконечникам в направленииоси вращения изделия прйводит к непрерывному изменению рабочего зазора навсех участках профиля. Колебание рабочего зазора вызывает неравномерноераспределение магнитного потока в немследовательно, съем металла и шероховатость поверхности не одинаковы повсему профилю. Нарушается точностьпрофиля.Цель изобретения - повышение точности обработки и получение равномерной шероховатости.Указанная цель достигается тем,что полюсные наконечники установленыс возможностью вращения вокруг оси,перпендикулярной оси сердечника, приэтом между нимй и поверхностью сердечников выдержан зазор, равный рабочему зазору,На фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 - видна фиг. 1.Электромагнитная систества состоит из намагничитушек 1, сердечников 2 с3 779042наконечниками 3, выполненными в видецилиндрических стержней. Полисные на.конечники 3 установлены по отношениюк поверхности сердечников 2 с воздушным зазором д, равным рабочему зазору 0; . Равенство зазоров О и д обеспечивает равенство сил магнитногопритяжения полюсных наконечников 3 кобрабатываемой поверхности и поверхности сердечников 2. Полюсные наконечники 3 закреплены в опорах 4 и снабжены приводом вращения (на чертеже не 10показано). Сердечники 2 установленыв направляющих 5 и имеют установочное перемещение вместе с полюсными наконечниками 3 для замены обрабатываемого иэделия б. Вращение изделия 6 осушествляют от отдельного привода (на чертеже не показано). Ось вращения полюсных наконечников 3 перпендикулярнаЬси сердечника, что дает воэможностьсконцентрировать магнитное поле в уз Окой части рабочего зазора д, т. е.в зоне удержания ферроабраэивногопо - рошка, а также получить равномерныйрабочий зазор.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемому иэделию б сообщаютвражение в направлении, противоположйом смещению полюсных наконечников 3.Полюсные наконечники 3 вращают в противойоложномдруг другу направлении, 30Магнитный поток, создаваемый намагничивающими катушками 1, замыкаетсямежду сердечниками 2 через зазоры ди д, , вращающиеся полюсные наконечники 3 и обрабатываемое иэделие б, 35В процессе обработки рабочий зазор 4 " сохрайяется постоянным на всех участках обрабатываемого профиля. Это обес"йечивает "равЪбМернбе"распределениемагнитного поля в рабочих зазорах,а; "следовательно, и равномерное распределение Ферроабраэивногопорошка,- поэтому съем металла и шероховатостьповерхности, на всех участках профиляравны. Равномерный съем металла обеспечивает получение точного криволинейного профиля постоянного радиуса Формула изобретения кривизны.Для сравнения проводят обработку беговых"дорожек внутренних колец шари.коподшипников 9 209. Исходная шеро ховагость поверхностей после шлифованйя сОответствует высоте микронеровностей по параметру Р =0,500,60 мкм. Обрабатывают две партии деталей по 20 колец в каждой партии.Приобработке первой партии деталей на предлагаемом устройстве на всех участках профиля получают высоту микронеровностей по параметру %, = =0,050 .,0,060 мкм, Радиуспрофиля беговых дорожек находится в пределах допуска 1 =6,54+0,080 мм, укаэанного в технических требованиях на изготовление внутренних колец шарикоподшипников 9 209.Обработка второй партии колец на известнОм устройстве обеспечивает получение шероховатости поверхности в пределах 0,160,060, т. е. в пределах двух классов шероховатости по параметру %д . На всех кольцах наблюдается разбивка профиля беговых дорожек, В отдельных местах профиля ради- ус выходит за пределы допуска и соответствует % =6,54+0,090 мм, что является недопустимым.Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность обработки криволинейного проФиля постоянного радиуса кривизны и получить равномерную - в пределах одного класса - шероховатость поверхности. Устройство для магнитно-абразивной обработки наружных поверхностейтел вращения с криволинейной образующей постоянного радиуса, содержащеенамагничивающие катушки, сердечникис полюсными наконечниками, расположенные с взаимным смещением в направлении, противоположном направлениювращения, и механизм привода вращенияиэделия, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что с целью повышения точностиобработки и получения равномерной шероховатости полюсные наконечники установлены с" воэможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной оси сердечников при этом между ними и поверхностями сердечников выдержан зазор,равный рабочему зазору,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР,Р 2626438/25-08, кл. В 24 В, 31/10,12.06.78.779042 Составитель И.ИалхазовРедактор А.Долинич Техред Ж.Кастелевич ектор Л.Иван одписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Пижктная, 4. аказ 7911 18 Тираж 943 .П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5