Станок для формовки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 80153030 в)4 В 21 П 41/О ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР 31 ." .:18А 1 Л )(ц Г= .г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ова- ский СР 5,(54) стАнок для Фоамовки (57) Изобретение относитс ке металлов давлением, а оборудованию для производ изделий, имеющих в сечени форму, методом обкатки. Ц тения - повышение качеств УБк обработно к тва полыхнекруглую ль изобреизделий,1(56) Авторское свидетельство СЮ 76 й 795, кл. В 21 В 41/04, 19 На станине 1 в подшипниковом узле 7 смонтирован шпиндель 3, привод которого осуществляется от электродвигателя 4, В шпинделе 3 посредством втул ки 6 жестко установлен сменный формующий элемент 7, Станок снабжен плитой 8, шарнирно связанной со станиной через ось 11. Посредством оси 12 плита связана с механизмом поворота, выполненным в виде силового цилиндра 13, связанного со станиной 1 осью 14. Станок снабжен регулируемым упором 23, закрепленным на станине посред-. ством шпилек и перемещающимся в направлении, перпендикулярном оси шпинделя, по направляющим 25. Механизм зажима заготовки выполнен в виде подшипникового узла 10, механизм осевой подачи заготовки - в виде силового ю а1530304 цилиндра 15 со штоком, снабженнымповодком 19. На штоке с помощью кронштейна 20 закреплена труба 16 с копирным пазом 17 под поводок 19. Осна"щение станка для обработки труб плиИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к оборудованию для производства полых изделий, имеющих в сечении некруглую форму, методом обкатки. 15Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий,На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1;на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на 20фиг. 4 - формующий элемент для редуцирования заготовки к станку по фиг.1;на фиг, 5 - сечение В-В на фиг, 1,На станине 1 в подшипниковом узле25 2 смонтирован шпиндель 3, привод которого осуществляется от электродвигателя 4 через ременную передачу 5. В шпинделе 3 посредством втулки 6 жестко установлен сменный формующий 30 элемент 7. На плите 8 жестко установлен механизм 9 зажима заготовки, с установленным в нем подшипниковым узлом 10, Злита 8 через ось 11 установлена на станине 1 и соединена посредством оси 12 с механизмом поворота, выполненным в виде силового цилиндра 13, связанного со станиной 1 осью 14, Сверху на поверхности механизма 9 зажима установлен механизм осевой подачи заготовки, в состав которого входят силовой цилиндр 15, труба 16 с копирным пазом 17, закрепленная в кронштейне 18. Йа штоке гидроцилиндра 15 установлен поводок 19 и кронштейн 20, На кронштейне 20 соосно оси шпинделя 3 установлен заталкиватель 21 с воэможностью вращения в подшипниковом узле 22. Станок для формовки труб снабжен упором 23, закрепленным на станине 1 и имеющимвозможность регулировочного перемещения в перпендикулярном, относитель" но оси шпинделя 3, направлении, Упор 23 закреплен на шпильках 24, установ. ленных в направляющих 25. Зри этом шпильки 24 опираются на торцовую часть винтов 26, положение которых фиксируют гайквми 27той, изменяющей положение с помощьюрегулируемого упора и механизма поворота, позволяет получать качественныеполые иэделия некруглой в сеченииформы, 5 ил. Станок для формовки труб работаетследующим образом.Электродвигатель 4 посредствомременной передачи 5 приводит во вращение шпиндель 3, установленный вподшипниковом узле 2, Вращательноедвижение приобретает и формующийэлемент 7, жестко установленный вшпинделе 3, посредством втулки 6,Трубчатую заготовку с предварительно нагретым под редуцированиеконцом, например в печи, задают вподшипниковый узел 10 механизма 9зажима заготовки. Находящаяся в механизме зажима установка, имеет воэможность вращения и поступательногоперемещения соосно подшипниковомуузлу 10. Затем включают силовой цилиндр 15, шток которого в исходномположении выдвинут, а заталкиватель21 находится в крайнем верхнем положении, При срабатывании силовогоцилиндра 15 шток втягивается в полость и поворачивается относительносвоей оси симметрии, Поворот вызвантем, что жестко установленный на штоке поводок 19 движется по копирномупазу 17 трубы 16, расположенной соосно штоку силового цилиндра 15.Кронштейн 18, жестко связанный соштоком цилиндра 15 и эаталкивателем21, поворачивается и достигает положения, при котором заталкиватель 21располагается соосно заготовке ишпинделю 3. Поворот штока цилиндра15 вызван необходимостью освобожде"ния зоны пространства при загрузкеи выгрузке заготовок в подшипниковыйузел 10 механизма зажима и осевойподачи заготовки,Заталкиватель 21 вводится в полость трубчатой заготовки и перемещает ее поступательно к формующемуэлементу 7.В момент вхождения в контакт трубчатой заготовки и формующего элемента 7 включается в рабрту силовой цилиндр 13. В исходном положении силового цилиндра 13 шток выдвинут. Зри5 15303втягивании штока в полость цилиндрапроисходит поворот плиты 8 на оси 11за счет связи штока с плитой 8 посредством оси 12, Поворот плиты 8приводит к изменению угла между ося 5ми заготовки и шпинделя 3 с жесткозакрепленным Формующим элементом 7.При этом формующий элемент 7 приобретает осциллирующее поворотно-колебательное движение, за счет которогои осуществляется деформация заготовКИ,Значение угла между осями выбирают в зависимости от угла конусности 15полости Формующего элемента 7. Подостижении необходимого значенияугла между осями заготовки и формующего элемента плита 8 прекращаетповоротное движение. На ось 11 опирается упор 23, который предварительно настраивают на необходимыйугол поворота плиты 8, При подъемеупора 23 угол между осями заготовкии Формующего элемента 7 уменьшается, 25а при смещении упора 23 вниз уголсоответственно увеличивается.Момент соприкосновения плиты 8 супором 23 должен соответствовать моменту выхода торца заготовки из конического участка формующего элемента 7. Дальнейшее деформирование заготовки проводится без изменения достигнутого угла наклона оси заготовкик оси Формующего элемента 7. Заталкиватель 21 непрерывно подает заготов 35ку в осевом направлении. Процессредуцирования труб осуществляется содновременным изменением Формы сечения получаемого изделия,Снабжение обкатного станка плитой,шарнирно связанной со станиной и регулируемым упором, позволит получатьЫ 4 04изделия несимметричной в сечении Формы из труб, а также получать из труб круглого сечения трубы с продольными ребрами, овальные и многогранные трубы, имеющие качественную поверхность без складок и трещин.формула изобретения Станок для формовки труб, содержащий смонтированные на станине приводной шпиндель, формующий элемент, механизм зажима и осевой подачи заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения качества изделий, он снабжен плитой, шарнирно связанной со станиной, механизмом поворота плиты, установленным под плитой и выполненным в виде силового цилинд,ра, связанного с плитой и станиной посредством осей, регулируемым упором, закрепленным на станине посредством шпилек с возможностью регулировочного перемещения в перпендикулярном относительно оси шпинделя направлении по направляющим, закрепленным на станине, механизм зажима и осевой подачи заготовки выполнен в виде двух отдельных узлов, размещенных на соответствующих корпусах, корпус узла зажима жестко установлен на плите, корпус узла осевой подачи заготовки установлен над корпусом узла зажима и жестко с ним связан, механизм зажима заготовки выполнен в виде подшипникового узла, механизм осевой подачи заготовки в виде силового цилиндра со штоком, снабженного поводком, при этом концентрицно штоку на корпусе механизма осевой подачи заготовки жестко закреплена труба с копирным пазом под поводок штока, а формующий элемент жестко закреплен в шпинделе,153030 В-В19фиг,5Составитель Е.Колядина Редактор Г,Гербер Техред М.Ходанич Корректор Т,Иалец Заказ 7806/10 Тираж 693 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101