Способ изготовления тонкостенных отводов с фланцами

сима ф Союз Сойетскн 1 гСоциалистическнкРеспублик 6 ЙИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 окК АВТОРСКОМУ СВИ ИВЛЬСТВУ(22) Заявлено 121278 (21) 2694792/25-27 (5 ) М с присоединением заявки М В 21 С 37/15 Государственный комитет С;ССР ио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТВОДОВ С ФЛАНЦАМИИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению отводов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, 5Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ изготовления тонкостенных патрубков гибкой трубы с последующей формовкой ее газом в 10 фильтре. Способ позволяет изготовить тонкостенные крутоиэогнутые патрубки за счет использования эффекта сверх- пластичности (11.Недостатками известного способа являются низкое качество швов при проварке к отводам Фланцев из-за малой толщины стенки отводов и недостаточно высокая производительность.цель изобретения - повышение про О изводительности за счет получения нескольких отводов и качества изготавливаемых отводов.Указанная цель достигается тем, что после гибки трубной заготовки на 25 нее насаживают Фланцы соответственно числу изготавливаемых отводов, приварку фланцев осуществляют в режиме диффузионной сварки, а затем производят раэрезку заготовки наотводы. 3 О 2На чертеже показана технологическая схема способа изготовления отводов.Трубную заготовку 1 с диаметром, меньшим диаметра готового отвода, изгибают в кольцо с использованием известных способов на радиус кривизны отвода. После гибки на трубу на"- девают фланцы 2 с внутренним диаметром, равным диаметру отвода, и вваривают тройник 3, Подготовленную таким образом трубу устанавливают в полу- матрицу 4 с фиксацией Фланцев по проточкам, На йолуматрицу 4 устанавливают верхнюю полуматрицу (на чертеже не показана) и стягивают устройство болтами. Далее устройство прогревают нагревателями 5 до температуры проявления материалом трубы эффекта сверх- пластичности и раздают (формуют) трубу по профилю инструмента с подачей газа через тройник 3.По окончании Формовки заготовку 6 выдерживают в режиме диффузионной сварки, после чего охлаждают, удаляют из устройства и разрезают с образованием нескольких отводов с фланцамиП р и м е р . Для изготовления отвода с углом 90 иэ сплава ОТ 4 диа- о778858 Формула изобретения Составитель Е.Дмитриевактор В.Романенко Техред Н.Граб орректор А.Гриценко Подписн к комитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная метром 100 мм с толщиной стенки1,0 мм и радиусом кривизны 150 ммиспользуют трубную"эаготовКУ диаметром 50 к 2,0 мм. Трубу изгибают в кольцо радиусом 150 мм, надевают на коль:цо В фланцев с внутренним диаметром,равным диаметру отвода ( Ф 100 мм), итоЛщиной стенки 3,0 мм и замыкаюткольцо, вваривая тройник, Собраннуюзаготовку устанавливают в устройствосварки-Формовки и подключают черезштуцер к системе подачи аргона. Устройство помещают в вакуумную камеру,прогревают до температуры 900-950 Си формуют трубу аргоном приР = 10-15 кгс/см , на заключительнойстадии процесса дают выдержку 15-20 минв режиме диффузионной сварки. Далееустройство охдаждают, разбирают иразрезают трубу на 3 отвода с фланцами. Применеиие предлагаемого способа обеспечивает возможность повышения "-производительностиизготовления отво 7897/7 Тираж 986 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Радов и качества изготавливаемых отводов,Способ изготовления тонкостенных 5 отводов с фланцами, заключающийся впредварительной гибке трубной заготовки, формовке ее в матрице давлением газа в режиме сверхпластичностии приварке фланцев, о т л и ч а ю - о щ и й с я тем, что, с целью повышения его производительности за счетполучения нескольких отводов и качества изготавливаемых отводов, послегибки трубной заготовки на нее насаживают фланцы соответственно числуизготавливаемых отводов, приваркуфланцев осуществляют в режиме диффузионной сварки, а затем производятразрезку заготовок на отводы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 633635, кл. В 21 С 37/15; 1976.