Способ изготовления теплоизоляционных изделий

О П И С А Н И Е (и)777 О 21ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительно авт. свид-ву -2) Заявлено 26,12.78 (21) 2702850/29-3 1) 1 ц 1. К, .зС 04 В 4 аявки-присоединени Гасударственные комите СССР по делам изобретений(43) Опубликовано 07.11.80, Бюллетен откр ытн я описания 07,11.80) Авторь П. Мерк ин, М. И, Зейфман, Г. И, Куничани Н, В, Дмитриевскаяковский ордена Трудового Красного Знамно-строительный институт им. В. В. Куй обретения 71) Заявите енибышев 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ25 ых работ асчетов у остигается тем, чтособу изготовления 30 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может бытьиспользовано при изготовлении теплоизоляционных изделий.Известен способ изготовления двухслойных бетонных изделий, включающий укладку, формование прессованием и тепловуюобработку 11,Из известных способов по техническойсущности и достигаемому результату наиболее близким к изобретению является способ изготовления теплоизоляционных материалов путем приготовления сырьевой смеси, формования изделий прессованием собразованием более плотного верхнего именее плотного нижнего слоев и термической обработки при 500 в 6 С.Недостатками известного способа являются длительность термической обработки,сравнительно низкие теплотехнические характеристики и высокие температурные напряжения, вызывающие коробление изделий, что обусловлено неравномерностьюпрогрева.Целью изобретения является улучшениетеплотехнических характеристик и сокращение продолжительности термической обработки изделий.Поставленная цель дпо предлагаемому спо теплоизоляционных изделий путем формования уплотнением при давлении 3 - 5 кг/см до образования разноплотного по толщине изделия и термической обработки его при 500 - 600 С изделие в процессе термической обработки нагревают со стороны более плотного слоя до температуры, на 100 - 150"С превышающей температуру нагрева со стороны менее плотного слоя.В процессе прессования изделия приобретают структуру с более плотным верхним и менее плотным нижним слоями. В сечении отчетливо видна граница между ними,При термической обработке в печи, температура рабочего пространства которой одинакова, прогрев изделий по толщине осуществляется преимущественно за счет лучистой энергии. Передача тепла твердой составляющей и за счет конвективного теплообмена весьма незначительна.Ьместе с тем, поскольку отформованное изделие-сырец имеет высокую пористость и соответственно низкую теплопроводность, прогрев изделия по толщине протекает очень медленно, что влечет за собой разную степень завершенности процессов, обеспечивающих омоноличивание изделия в разных его слоях.В результате экспериментальнипроведенных теплотехнических р с777021 Показатели по вариантам По известному способуПоказатели Объемная масса, кг/мз 220 140 180 200 140 160 220 140 180 верхнего слоя нижнего слоя 180 средняя по образцу 500 500 500 Температура нагрева, Сверхнего слоя нижнего слоя 575 425 500 400 500 1,5 0,0485,5 6,5 5,1 6,1 тановлено, что для разноплотных по толщине изделий при разнице в плотности слоев в 1,5 - 2 раза, характерной для прессованных изделий, усиление конвективного теплообмена может быть достигнуто за счет обеспечения разницы в температурах нагрева слоев.Нагревание с разностью температур, меньшей 100 С, не обеспечивает усиления конвективного теплообмена, а повышение разности температур свыше 150 С при имеющейся разности наружных слоев приводит к возникновению температурных напряжений, ухудшающих качество изделий,Причем изделие со стороны более плотного слоя, обладающего большей теплопроводностью, должно нагреваться до температуры, на 100 - 150 С превышающей температуру нагрева менее плотного слоя с меньшей теплопроводностью. Предлагаемое техническое решение способствует также снижению температурных напряжений в материале, обусловленных его усадкой, вызываемой протекающими твердофазовыми процессами. При этом в менее плотных слоях реакции протекают более интенсивно, В этой связи превышение температуры в более плотном слое на 100 в 1 С позволяет выровнять интенсивность и величину усадки в слоях изделия, что обеспечивает уменьшение величины напряжений в материале и способствует улучшению его качества.Кроме того, теплоизоляционные изделия, изготовленные способом по изобретению, благодаря разноплотности, при эксплуатации имеют улучшенные теплотехнические характеристики при контакте изолируемого объекта с менее плотным слоем, что обуВремя термообработки, чКоэффициент теплопроводпости,ккал/м ч грПредел прочности при сжатии,кгс/см Из результатов проведенных опытов установлено, что продолжительность термической обработки сокращается на 3,0 - 5,0/о словлено гашением теплового потока припрохождении слоя с меньшей теплопроводно стью,Примеры конкретного осуществления5 способа.Готовят образцы теплоизоляционного материала из вспученного перлита с объемноймассой 80 кг/м. С этой целью готовятсмесь перлита с раствором щелочи, форму 10 ют изделия, уплотняют прессованием с усилием 3 - 5 кгс/см. Отформованные образцыподвергают термической обработке разными способами.Первую партию образцов помещают в15 печь с температурой 500 С. Продолжительность обработки составляет 3 ч.Образцы с объемной массой 180 аг/мимеют прочность при сжатии 6,1 кгс/см,коэффициент теплопроводности 0,055 ккал/20 м ч гр.Вторую партию образцов подвергают нагреванию ТЭНами. Причем сверху обеспечивают прогрев до Т=573 С, а снизу - доТ=425 С. Продолжительность термическойобработки составляет 1,5 ч, Готовый образец имеет в среднем объемную массу180 кг/м при объемной массе верхнегослоя 220 кг/м, а нижнего 140 кг/м, прочность при сжатии 6,5 кгс/см, теплопроводность 0,048 ккал/м ч гр.Третью партию образцов с объемной массой верхнего слоя 200 кг/м, а нижнего140 кг/м подвергают нагреву в верхнемслое до 500 С, а в нижнем до 400 С, Продолжительность обработки 2 ч. Полученныеизделия имеют в среднем объемную массу170 кг/м, прочность при сжатии 5,5 кгс/см,теплопроводность 0,045 ккал/м ч гр.Режим термообработки и результаты ис 40 пытаний представлены в таблице,и теплопроводность изделий снижается на18 о/777021 Формула изобретения Составитель Г. Ракчеева Техред И. Пенчко Корректор О, Тюрина Редактор П, Горькова Заказ 2424/18 Изд. Жо 562 Тираж 673 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем формования уплотнением при давлении 3 - 5 кг/см до образования разноплотного по толщине изделия и термической обработки его при 500 - 600 С, отличающийся тем, что, с целью улучшения теплотехнических характеристик и сокращения продолжительности термической обработки изделий, последние в процессе термической обработки нагревают со стороны более плотного слоя до температуры, на 100 - 150 С превышающей температуру нагрева со стороны менее плотного 5 слоя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2633547/29-33, С 04 В 43/00, 31.05,78.10 2. Авторское свидетельство СССР по заявке2614798/29-33, С 04 В 43/00, 26.05.78.