Устройство для глубокой вытяжки полых деталей

Союз Советских Социалистических Республик(51) М.Кл. 1 О 22/22 единением заяв сир Государственный комите Приоритет по делам изобретен д 3) .чДК 621,983.3(45) Дата опубликования описания 04.01.8(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙтоит из центральнои часй расположены перифеИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для глубокой вытяжки полых деталей.Известно устройство для глубокой вытяжки листовых деталей, содержащее пуансон и составные матрицу и прижим, состоящие из центральной части и периферийных элементов, установленных с возможностью перемещения в осевом направлении относительно друг друга и центральной части, Периферийные элементы матрицы и прижима связаны с механизмом их перемещения 111.Однако это устройство не осуществляет разглаживание гофров во фланцевой части заготовки, так как плоские, синхронно перемещаемые периферийные элементы, выполнены в виде планок, удерживают фланцевую часть от потери устойчивости. Это ограничивает технологические возможности полых тонкостенных изделий.Целью изобретения является повышение качества детали и снижение энергозатрат при ее изготовлении.Для этого периферийные элементы матрицы и прижима выполнены в виде кольцевых секторов, шарнирно связанных с со ответствующими центральными частями, механизм перемещения выполнен в виде кольца с копирным торцом, взаимодействующего с периферийными элементами матрицы и установленного концентрично центральной части матрицы с возможностьювозвратно-поступательного осевого перемещения, и взаимодействующего с перифе 5 рийнымн элементами прижима через эластичное кольцо плавающего поршня, расположенного со стороны нерабочей поверхности этих элементов в кольцевой полости, выполненной в центральной части прижима.0 На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2 -устройство в процсссе гофрирования фланца заготовки при вытяжке; на фиг. 3 - тоже, вид сверху; на фиг. 4 - развертка сечения А - А фиг, 3,Устройство содержит пуансон 1, прижим2 с центральной частью и шарнирно связанные с ним периферийные элементы в видекольцевых секторов 3 - б, удерживаемых в0 горизонтальном положении с помощью двухполуколец 7, укрепленных на корпусе кольцевого силового цилиндра 8 винтами 9,Центральная часть прижима 2 жестко связана с кольцевым цилиндром, в котором5 находится плавающий кольцевой поршень10, взаимодействующий с нерабочими поверхностями секторов 3 - б через эластичное кольцо 11.Матрица 12 сос0 ти, вокруг которо25 60 рийные элементы, выполненные в виде кольцевых секторов 18 - 1 б, шарнирно связанных с центральной частью н стирающихся своей нерабочей поверхностью на поверхность 7 центральной части матрицы, обеспечивая горизонтальное положение рабочей поверхности элементов матрицы, С нерабочей поверхностью периферийных элементов матрицы взаимодействует кольцо 18 своей профцлированной поверхностью 9. Кольцо 8 установлено концентрично центральной части матрицы с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения. Торцовая копирная поверхность кольца выполнена по форме образующихся гофр, число которых устанавливается преимущественно равным 12 (среднее число волн для начального и конечного эта 3+ 21пов вытяжки и = ---- : = 122Наиоолее целесообразна рабочая поверхность копира, образующая которой выполи"на в виде дуги окрукности, а направляющая - в виде круговой синусоиды (или косиусонды) с максимальнОЙ ВысОтОЙ, равной 0,1 (Г, - с), где О, - диаметр заготовки, д - диаметр пуансона. Центральная часть прижима и матрицы имеет расположенный перпендикулярно оси устройства плоский участок 20, необходимый для калибровки фланца заготовки по толщине.Устройство раоотает следующим образом.Заготовку 2 устанавливают па матрицу 12 с центральной частью и кольцевыми секторами 18 - 1 б, рабочая поверхность которых в исходном положенилл горизонтальна. При включении рабочего хода пресса сначала опускается прижим 2 с центральной частью и секторами 8 - б до соприкосновения. Затем при перемещении внутрейнего ползуна пресса с пуансономзаготовка 2 нагружается усилием, близким к разрушающему. При этом обеспечивается возвратно-поступательное перемещение кольца 18, при подъеме которого происходит гофрирование фланца заготовки 21 секторамп 18 - 1 б матрицы и секторами 8 - б прижима в соответствии с копирной поверхностью 19 кольца 18. Эластичное кольцо 11 (фиг. 1) обеспечивает постоянный прижим заготовки в процессе се гофрпрования.Гофрирование заготовки сопровождается перемещением пуансона на высоту й При достижении заданной амплитуды пульсациикольцо 18 начинает опускаться, в результате чего сгофрированная поверх 30 35 40 45 50 55 ность разглаживается в заневоленном состоянии, так как давление жидкости, передаваемое плавающим поршнем 10 на резиновое кольцо 11, обеспечивает прижим заготовки соответствующими секторами прижима и матрицы. Это исключает складкообразование штампуемого материала.При осуществлении последующих циклов пульсации копира производится вытяжка детали на высоты 62, Ьз, 64. Достигнув заданной высоты вытяжки И=л 1+л 2л:;+л 4 пульсация копира прекращается, пуансон и прижим возвращаются в исходное положение, а отштампованная деталь удаляется нз штампа.Предлагаемое устройство повышает качество полых тонкостенных деталей из листа, так как разглаживание фланца осуществляется без дробления полученных гофр на более мелкие, что исключает по. явление дополнительной нагартовки флак. ца заготовки,Ф ор мул а изо бр етени я Устройство для глубокой вытяжки полых деталей, содержащее пуансон, составные матрицу и прижим, выполненные из центральной части и периферийных элементов, установленных с возможностью перемещения в осевом направлении относительно друг друга и центральной части, и механизм перемещения периферийных элементов матрицы и прижима, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества детали и снижения энергозатрат при ее изготовлении, периферийные элементы матрицы и прижима выполнены в виде кольцевых секторов, шарнирно связанных с соответствующими центральными частями, механизм перемещения выполнен в виде кольца с копирным торцом, взаимодействующего с периферийными элементами матрицы и установленного концентрично центральной части матрицы с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения, и взаимодействующего с периферийными элементами прижима через эластичное кольцо плавающего поршня, расположенного со стороны нерабочей поверхности этих элементов в кольцевой полости, выполненной в центральной части грнжима. 1 Лсточник информации, принятый во внимание прп экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М %53220, кл, В 21 0 22/20, 1973 (прототип),776713 Ьг./ пагЫ,;псе) Корректор С. фаин трельников еда Заказ 1472/1484НПО Поиск Госу оставитель М. Мищенкова Техред И, Заболотнова Изд.537 Тираж 995 Подписное твенного комитета СССР по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 ип. Харьк. фил. пред. Патент