Устройство для пропитки длинномерного материала

Союз Советсних Социалистических Республик(22) Заявлено 27. 03. 78 (2) 2594791/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет -Опубликовано 301080, бюллетень Мо 40 Дата опубликования описания 301080(51)М. Кл.з В 05 С 3/12 Государственный комитет СССР оо дедам изобретений н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МЛТЕРИАЛА Изобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть использовано для изготовления лакотканей при производстве слоистых пластиков, 5Известно устройство для пропитки изделий, содержащее рабочую камеру, средство для сушки пропитанных изделий, конденсатор и источник инертного газа 11 . 1 ООднако данное устройство не может быть использовано для пропитки длин- номерных материалов.Известно также более близкое к изобретению устройство для пропитки 15 длинномерного материала, содержащее теплоизолированный корпус с щелями для ввода и вывода материала и калориферами, ванну для пропиточного состава, систему валков, намоточное и 20 размоточное устройства 2 .Недостатком этой конструкции является большой расход энергии на нагрев воздуха, подаваемого в большом избытке для обеспечения беэопас ной предельно-допустимой концентрации паров растворителя и предотвращения взрыва или воспламенения. Выделенные в процессе сушки пары растворителей не могут быть возвращены для 30 повторного использования, вследствиечего происходит загрязнение окружающей среды.Цель изобретения - предотвращениеутечки растворителя в окружающуюсреду.Поставленная цель достигается .тем,что в устройстве для пропитки длинномерного материала, содержащем теплоиэолировавный корпус с щелями дляввода и вывода материала и калориферами, ванну для пропиточного состава,систему валков, намоточное и раэмоточное устройства, ванна установленавнутри корпуса, а в целях установленыуплотнительные мундштуки, стенки которых, обращенные к материалу, покрыты ворсистым материалом, и выполненыполостями, причем крайние полости соединены с системой вакуум-отсоса, а ближние к корпусу соединены сполостью последнего посредством последовательно установленных кислородного фильтра, редукционного клапана,конденсатора, нагнетателя и сетчатого фильтра, которыми снабжено устройство.На фиг.1 схематически изображенопредлагаемое устройство; на фиг,2продольный разрез мундштука,Корпус 1 устройства выполнен герметично и покрыт теплоиэоляционным материалом. Внутри корпуса смонтиро.ваны калориферы 2, валок 3, направляющие валки 4 и 5, наносящий валок б, ванна 7 для лака.В корпусе выполнены щели, в кото рых установлены уплотняющие мундштуки 8 и 9. Перед уплотнительным мундштуком 8 установлен валок 10 и приводной намоточный валок 11, а перед мундштуком 9 установлен валок 12 и размоточный валок 13 с тормознымустройством. Полость корпуса соединена теплоизолированным трубопроводом с сетчатым Фильтром 14, роторнымнагнетателем 15 и трубчатым конденса тором 16. На конденсаторе установлен предохранительный клапан 17 и вентиль 18, Через вентиль 19 конденсатор соединяется со сборником 20 для конденсата, К конденсатору подведена вода Я для охлаждения пространства между трубками. Верхняя часть конденсатора трубопроводом через вентиль 21, редук - ционный клапан 22 и кислородный фильтр 23 соединяется через патрубок 24 с полостями 25 уплотнительных мундштуков 8 и 9. Сосуд 26 с инертным газомчерез вентиль 27 соединен с патрубками 24. Уплотнительный мундштук состоит из двух пластин 28 с полостями 25 и 29, Поверхность пластин покрыта 3 О ворсистым материалом 30, Полости 25 и29 сообщаются с патрубками 24 и 31, Патрубки 31 соединены с системой вакуум-отсоса 32. В корпусе устройствавыполнены герметично закрываемые люки для первоначальной заправки материала 33 и для профилактической чистки устройства.Работает устройство следующим образом,Пропитываемый материал 33 с размоточного валка 13 через валок 12,уплотнительный мундштук 9, подаетсяв корпус 1, где через направляющийвалок 5 подается в ванну 7 с наносящим валком б, проходит между калориФерами 2 и через валок 3, направляющий валок 4 и мундштук 8 выводитсяиз корпуса и заправляется на приводном намоточном валке 11. После заправки материала герметично закрываются люки; подают лак в ванну 7 ипар в калориферы 2, Включают нагнетатель 15 и открывают вентиль 18 до создания в корпусе разрежения0,5 кг/см , открывают вентиль 27и подают иэ сосуда 26 инертный газ (СО,Й) в течение 5-10 мин до полного обеэкислораживания полости корпуса 1. Включают вакуум-насос, закрывают вентиль 27 и 18, открываютвентиль 21 и включают привод намоточкого валка 11.При этом материал 33 пропитывается при прохождении через ванну 7 с лаком, по пути к валку 3 происходит удаление растворителя за счет нагрева калориферами 2 и за счет разоежения порядка 0,5-0,8 кг/см , создаваемого натне тателем 15. Высушенныйматериал наматывается э рулсн валком11. В корпусе накапливается концентрированная смесь растворителя иинертного газа, которая нагнетателем15 подается в конденсатор 16 под давлением 1-3 кг/см . Межтрубное про 2странство трубчатого конденсатораохлаждается проточной водой притемпературе 10-20 С и за счет этогопары растворителя по пути прохождения с нижней части конденсатора вверхнюю конденсируются и стекают энижнюю часть конденсатора, откудачерез вентиль 19 отвоцятся э сборник 20 конденсата. Сетчатый Фильтр14 улавливает частички лака, фенолаи др, для предотвращения загрязнения нагнетателя, Предохранительныйклапан 17 обеспечивает сброс газовпри повышении давления выше допустимого и для поддержания в корпусезаданного разрежения. Из верхнейчасти конденсатора газы по трубопроводу через вентиль 21, редукцион -ный клапан 2 и кислородныи фильтр23 подаются в патрубки 24 уплотнительных мундштуков 8 и 9, Уплотни;ельный мундштук обеспечивает подачу вкорпус, отвод из нее материала ипредотвращает попадание в корпус атмосферного воздуха. Пластинь 1 28 мундштука покрыты ворсистым материалом30, например, мехом, что создает сопротивление движению воздуха междупластинами 28, Б голости 25 подаетсяобезкислороженный газ из конденсаторапод давлением 1 кг/см , а э полостях29 эакуум-насосом создается разреже -ние 0,5-0,8 кг/см , таким образом,исключается попадание кислорода изатмосферы и устройство работает позамкнутому циклу. В случае проникновения кислорода в газовую среду,он улавливается Фильтром 23, предстаьляющим собой сосуд с активноокисляющимся веществом, например,раскаленным углем.Применение данного устройства позволит возвращать в производство дорогостоящие растворители, сократитьрасход энергии, улучшить качествопропитки, интенсифицировать процесссушки, снизить пожароопасность, улучшить условия труда обслуживающегоперсонала и предотвратить загрязнение окружающей среды,Формула изобретенияУстройство для пропитки длинномерного материала, содержащее теплоизолированный корпус с щелями для ввода и вывода материала и калориферами, ванну для пропиточного состава, систему валков, намоточное и раэмото;74617 Составитель С.Пеонтьеор Т.Никольская Техред М.Кузьма рректор Н.С Тираж 81 рственного зобретений К, Рау з 7589/6 ВНИИПИ ГОС по дела 113035 р Москгород, ул.Проектная,4 ПП "Патент",ное устройства, с т л н ч а В щ ее с я тем, чтОс целью предотвращения утечки растворителя в Окружающуксреду, ванна установлена внутри корпусаг а В щелях установлены уплОтни1 ЕЛЬНЫЕ МУ НДЪ ГУ КИ у СТЕН КН КОТОРЬХ рОбращенные к материалу, покрыты ворсистым материалом и выпОлнены с ПОлостями, причем крайние полости соединены с системой вакуум-отсоса, аближние к корпусу соединены с полостьк) последнего ПОсредством последовательно устанОВленных кислОродного Фильтра, редукционного кЛапана, конденсатора, нагнетателя и сетчатогоФильтра, которыми снабжено устройство. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРО 650484, кл. В 05 С 3/109, 1975.2. Бобылев О.В. и др, Технологияпроизводства электроизоляционных материалов и конструкций, Л "Энергия",1964, с,222, рис.6-2 прототип),Подписмитета СССРОткрытийая наб., д.4/5