Способ изготовления деталей типа стакана с фланцем

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических республик(22) Заявлено 131278 (21) 2695983/25-27с присоединением заявки ИУ -(51)М. Кл В 21,Х 5/06В 21 К 21/08 Госудврствеииый комитет СССР во деявм изобретений и открытийДата опубликования описания 231080(72) Автор изобретения И. С. Алиев 71) Заявитель Краматорский индустриальный инстит(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНА С ФЛАНЦЕМ Устью Изобретение относится к обработкедавлением деталей, в частности к способам изготовления деталей типа стакана с Фланцем у основания,5Известен способ изготовления деталей типа стакана с фланцем у основания, включающий операции комбинированнсго выравнивания с истечением,металла заготовки в осевом и радиальномнаправлениях 11,Недостатком способа является появление кольцевых трещин в месте перехэда стакана во Фланец на заключительной стадии деформировання, когда торецпуансона опускается ниже верхнеготорца фланца, Это обстоятельство, наблюдаемое во всем диапазоне степенейдеформации заготовки, не позволяетизготовить штамповкой стакана с толщиной дна, меньшей толщины фланца(детали типа нипеллей, буртовых втулок и т.д.) .Цель изобретения - улучшение качества деталей. 2Указанная цель достигается тем,что в способе изготовления деталейтипа стаканов с фланцем у основания,включающее операцию комбинированноговыдавливания с истечением металла заготовки в осевом и радиальном направлениях, выдавливание осуществляют вцвв стадии, на первой из которыхоформляют полуфабрикат в виде стаканас уменьшением по высоте фланцем, аокончательное формообразование Фланцаосуществляют на второй стадии при .оформлении донной части деталиоПоследовательная. формовка Фланца .по толщине предотвращает образованиетрещин разрушения.На Фиг, 1 изображена последдвательность осуществления предложенного споЛсоба в начальной стадии деформирования; на фиг. 2 - то же, в заключительной стадии деформирования,Способ осуществляется следующимобразом,Заготовку 1 укладывают в разъемнуюматрицу, составленную полуматрицами2 и 3 с рабочей поперечной полостью4 на торец противопуансона 5 и выдавливают под действием усилия Р иансоном 6, перемещающимся сд скороВ заготовке при зтом образуетсядва счета интенсивной пластической деформации (обведенных штрих-пунктирнойлинией) под торцом пуансона и у осИонания заготовки. При выданлинанииМеталл течет одновременно по двум направлениям: из верхнего очага деформации металл течет в обратном направлении, а из нижнего" - в радиальном(поперечном) направлений, При этом5одновременно с непрерывным углублениемполой части детали производят предварительную Формовку (по высоте Ь) фланцевого участка. Для этого высота полости 4 н начальной стадии деформирования установлена со значением, меньшим толщины фланца Ь, Соотношение величины Ь /Ь зависитот геометрическихпараметров детали и устанавливаетсяэкспериментальным путем. Оптимальноезначение Й,(/Ь (0,3- 0,5) обосновано 35необходимостью обеспечения одинаковогосопротивления истечению материала вобратном и радиальном направлениях ирегулирования части объема полости 4заполняемой на заключительной стадии 2 Опроцесса.При дальнейшем углублении пуансона 6 н заготовку 1 верхний очаг деформации сближается, а затем совмещается с нижним очагом дефоРмации,а полость 4 (с высотой Й ) заполняется металлом (фиг. 1). После этогоувеличивают высоту полости 4 до значения Ь(фиг, 2) посредством раздвижения (удаления друг от друга) полуматриц 2 и 3 со сокростью Ч зависящей от отношения й/Ь, диаметрафланца и толщины донной части детали, Разднижение полуматриц возможнообеспечить как движеяием обеих полуматриц, так и перемещением одной 35их них. Увеличение высоты поперечной полости обеспечивает уменьшениесопротивления выдавливанию в радиальнам направлении, т.е. создает условиядля преимущественного течения металла в поперечную полость на второйстадии деформиронания, когда пуансон достигает уровня расположенияверхнего торца фланца и пластическаязона охватывает нсю донную часть детали. Металл выдавливается кратчай"шими путями в условиях отсутствиязастойной зоны и зон с высоким гра"диентом сдвиговых деформаций. Заполнением поперечной полости полностьюформообразуют фланец детали, а процессдеформации прекращают при достижениитребуемой толщины донной части детали.После отведения пуансона и верхнейполуматрицы отштампованная детальудаляется из полости и в дальнейшем 55цикл штамповки повторяется,Таким образом, комбинированное выдавливание по предлагаемому способупозволяет изготовить детали типа ста-кана с фланцем (у основания) с толщинойпревышающей толщину дна стакана. П р и м е р. Отожженные и смазанныеживотным жиром заготовки с У 28,2 мми высотой 35 мм из сплана АДЗЗМ подвергают комбинированному выдавливанию по предлагаемому способу в штампе с раздвижными полуматрицами, образующими круговую радиальную йолостьф 36 мм регулируемой высоты,Диаметр пуансона, а, следовательно, и отверстия полой части деталиравняютсяф 21 мм.На первом этапе де-формирования получают полуфабрикатс фланцем, имеющим толщину 3 мм, аполой частью с глубиной глухого отверстия равной 45,5 мм. На второмэтапе выдавливания, дальнейшим перемещением пуансона на 8,7 мм, окончательно заполняют радиальную полость,высоту которой увеличивают до 10 мм(равномерно с обеих торцов). Готоваядеталь имеет общую высоту 59 + 0,2 мми толщину дна - 4 мм. Усилие деформирования составляет на первом этапе40 тс, на заключительной стадии48 тсОсуществлениеприемов в предлагаемой совокупности и последовательностиобеспечивает выдавливание по комбинированной схеме, включающей течениеметалла по двум направлениям, и получение сложных деталей типа стакана с,относительно толстыми фланцами, СозДание условий для преимущественноготечения металла н радиальном направлении и поэтапное оформление фланцапредотвращает образование застойныхзон и появление трещин по границеэтих зон, что способствует повышеФ.ю качества изделий и расширениевозможностей технологического процесса.Формула изобретенияСпособ изготовления деталей типастакана с фланцем у оснонания, включающий операцию комбинированного выдавливания с истечением металла заготовки в осевом и радиальном н отравлениях, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью улучшения качества деталей, выдавливание осуществляют в двестадии, на пеовой из которых оформляют полуфабрикат н виде стакана суменьшенным по высоте фланцем, аокончательное формообразонание фланца осуществляют на второй стадии приоформлении донной части детали.Источники информации,принятые но внимание.при,экспертизе1. Технология, организация и механизация,эаготовительного и кузнечнопрессового производства. СборникНИИНфортяжмаш,В 11-77-17,. И 1977,с. 2.772668 Фиг.1 789/9 Тираж 986ВНИИПИ Государственногопо делам изобретено13035, Москва, Ж, Раую Зака Подписноомитета СССРи открытийсная наб д.