Способ изготовления деталей типа втулки с фланцем

Союз СоветскнкСоцналнстнческнкРеспублнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53)М. Кл. В 217 5/06 Йеуаеретееай кеиктет СССР ае аеаем кзебуетеекй к етееыткй(22) Авторы изобретения И. 3. Фролов, Т. И. Рехтман и С. А. Кириллов Московский трижды ордена Ленина, ордена ОктябрьскойРеволюции и ардена Трудового Красного Знамени автомобильныйзавод им. А. А. Лихачева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКИ С ФЛАНЦЕМ 3Изобретение относится к обработке .металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа втулки с фланцем.Известен способ изготовления деталейтипа втулки с фланцем, включваций фор- фмообразование боковой поверхности втулки использованием пуансона и матрицы,пробивку отверстия и выдавливание фланца Ь 3.Недостаток известного способа заключается в низкой точности изготавливаемыхдеталей, так как оформление фланца и выдавливание внутреннего отверстия производят на разных позициях, что не обеспечнвает,высокой точности по соосности сфе- ф1ры фланца относительно внутреннего отверстия,Цель изобретения - повышение точности деталей.Поставленная цель. достигается тем,что в способе изготовления деталей типавтулки с фланцем, включающем формообразование боковой поверхности втулки с использованием пуансона и матрицы, пробивку отверстия и выдавливаниефланца,формообразование боковой поверхностифланца осуществляют в полости пуансона,а одновременнозс выдавливанием фланцапроизводят калибровку отверстия, тем жепуансоном,На фиг, 1 показан способ объемнойштамповки детали типа втулки. с фланцем,(по операциям); на фиг. 2 - схема наладки инструмента на У 1 позиции,П р и м е р. Изготовление гайки снаружным шестигранником и сферическимфланцем. Деталь изготавливают преимущественно в холодном состоянии иэ прутка, который на 1-ой операции рубят на заготовки диаметром В и высотой И На 11-ой операции выравнивают торцы заготовки, получая диаме 1;р 3, высоту 1, при этом оформляют фаску, На Ш-ей операции производят прямое выдавливание шес-. тигранника Ь, равного размеру шести89337 Р = 120 т 4 Х = 18,5И = 9,5Н= 31Р 4= 130 т УсилиеУ операцияПробивка днаУсилие 6 = 18,3Р=8 т УсиливП операцияВыравнивание торцов б 1 34 17 Р= 85 тУсилией операцияПрямое выдавливание ц= 34627И 1= 7 гранннка готового изделия, оставляя небольшой фланец диаметром 4 и высотойНа ХЧ-ой операции производят обратное выдавливание с получением стакана с внутренним диаметром д, получая высоту фланцаи высоту изделия Н 1 На У -ой операции производят пробивку дна, получая диаметр Я, На ЧХ-ой операции производят формообразование сфе рического фланца диаметром Р и высотой Ф 4 и одновременную калибровку внутрен него отверстия диаметром 44, получая высоту детали Иформовку сферического фланца.и калибровку внутреннего отверстия производят одновременно одним и тем же инструментом - пуансоном 1 и на УХ позиции (фиг. 2). формообразование сферы фланца производят в полости пуансона 1, палец 2 пуансона калибрует внутреннее отверстие Прн этом шестигранная часть детали располагается в матрице 3, а опору детали осуществляют на выталкиватель 4.Биение сферы фланца относительно внутреннего диаметра завясит только от качества изготовления инструмента, Для того, чтобы получить минимальное бие- йие, необходимо выдержать минимальное смешение осей пуансона 1. и пальца 2 пуансона.Предлагаемый способ опробован в лабораторных условиях при изготовлении гайки крепления колеса. Материал гайки сталь 15 кп, ГОСТ 10702-78.1 операцияРубка заготовки д = 3118,5Р 1= 28 т 3 4УсилиеХУ операцияОбратное выдавливание УХ операцияОсадка фланца, калибровка отверстияЭ =38 д =32 64, = 18,7 Ь 4 9 б =27Усилие о 98 т Полученные детали соответствуют техническим условиям и требованиям чертежа.Предлагаемый способ объемной штамповки деталей типа втулки с фланцем позволяет получать детали повышенной точности и дает возможность исключить последукхцую механическую обработку, т.е. уменьшить трудоемкость изготовления. формула изобретения Способ изготовления деталей типа30втулки с фланцем, включающий формообразование боковой поверхности втулки сиспользованием пуансона и матрицы, пробивку отверстия и выдавливание фланца,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности изготавливаемых деталей, формообразование боковойповерхности фланца осуществляют в полости пуансойа, а одновременно с выдавливанием фланца производят калибровку от40верстия тем же пуансоном.Источники информация,принятые во внимание при экспертизе1. Головин В. А, и др. Технологияхолодной штамповки выдавливанием. М.,45; фМашиностроение, 1970, с. 105, рис. 38 б.3.2 Тираж 743 Подписное КИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и, открытий 13036, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5