Полимерная пресскомпозиция

Новолачня фенолформальдегидная смола 38,0 35,0 37,0 Поливинилхлорид 6,0 УротропинМеламин 0,6 0,5 0,9 Жженая магнезия 1,8 Стеэрат кальция 2,0 1,7 Силикатный напол- нитель 31,8 32,5 1Изобретение относится к фенопластам и касается полимерных композиций на основе фенольных смол и поливинилхлорида, предназначенных для изготовления изделий эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.Известна полимерная пресс-композиция, включающая фенолформальдегидную новолачную смолу, поливинил хлорид, каолин, древесную муку; обработанную фенолоспиртами, и стеарат кальцияОднако известная пресс-композиция обладает высокими физико-механичес й кими свойствами, низкой водостой-, костью,но содержит дефицитнИЬ древесный наполнитель и каолин. Наиболее близкой к изобретению 26 является полимерная пресс-композиция, включающая новолачную фенолформальдегидную смолу, ноливинилхлорид, уротропин, меламин, стеарат кальция, жженую магнезию или известь и мине- И ральный наполнитель - каолин 2 1,Однако такая пресс-композиция обладает относительно невысокой ударной вязкостью и низкой водостойкостью и содержит дефицитный каолин. ЗвЦель изобретения - снижение водо- поглощения и повышение ударной вязкости. 2Поставленная цель достигаетсятем, что полимерная пресс-композиция,включающая новолачную фенолформальдегидную смолу, поливинилхлорид, уро-,тропин, меламин, стеарат кальция,жженую магнезию или известь и минеральный наполнитель,в качестве минерального наполнителя содержитсиликатный налолнитель, включающийдвуокись кремния, окись кальция,окись магния, окись алюминия и смесьокиси железа и окислов хрома, при ихвесовом соотношении 55-66:20-31:2-ч:2-4 3-6, при следующем соотношениикомпонентов, мас,ч,:Новолачная фенолформальдегидная смола 37-39Поливинилхлорид 18-22Уротропин 5,8-6,2Иеламин 0,-0,6Жженая магнезияили известь 0,8-1,2Стеарат кальция 1 7-2 0Силикатный наполнитель 31,8-33,6Основными компонентами, определяющими состав и свойства силикатногонаполнителя, являются 502 и Са 0, аостальные - примеси и существенно неопределяют свойств данного наполнителя,Полимерную композицию готовят порецептурам, приведенным в табл.1.1010089 Продолжение табл. 1 Количество компонентов,мас,ч. по примеру Наименованиекомпонентов г Состав, 4 66,0 64,0 510 55,0 31,0 20,0 29,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2,0 6,О 3,0 Показатели композиций Предлагаемоепо примеру ИзвестнаяВХ 1-090-34 Ударная вязкостьна образцах беэнадреза,кдж/м 2 8,06 6,63 7,02 Разрушающеенапряжение приизгибе, мПач 56 67 58,8 71 Водопоглощение,мг 15 Теплостойкость по Мартенсу, С 126 126 135 125 Окислы Ге и Сг 6,0 Композицию готовят на обычном ,оборудовании известным способом.Компоненты согласно рецептур,приведенных в табл.1, загружают в шаровую мельницу и перемешивают 1 ч. За23 тем смесь вальцуют на горячих вальцах при 80- 120 С 2-3 мин. Полученный преСс-материал измельчают согласно Как видноиз табл,2,ударная вязкость описываемой пресс. композиции выше в 1,5-И 1, 8 раза, водопоглощение ниже в 2, 1-2, 5 раза, чем у известных. Остальные свойства йосвоим показателям находятся на ГОСТУ 5689-79 и готовят образцы для испытаний методом прямого прессования.В табл.2 приведены сравнительные данные, характеризующие свойства образцов материала, полученного на основе предлагаемой композиции и известного материала ВХ 1-090-34,Таблица 2ГОСТ 5689-79 3е одном уровне с известным материаломили превосходят их.Повышение показателей ударной вяз-кости и водостойкости предлагаемогоматериала повышает его надежность,Составитель Г.СтепановаРедактор Н.Швыдкая Техред М.Коштуращ + Корректор В.Бутяга4 Заказ 2402/11 Тираж 492 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5 10100 увеличивает срок службы, позволяет , использовать материал в более жест,ких условиях эксплуатацииповышен,ная влажность )и расширить областьего применения. 5Используемый силикатный наполни- тель получают на основе отходов 1,шла 89 6каФосфорного производства. Применение наполнителя в предлагаемой пресс"композиции обеспечивает квалиФицированную утилизацию отходов фосфорного производства и позволяет заменить ими дефицитный каолин.