Устройство для подачи заготовки

- М,м 768599 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 201078 (21) 2677330/25-08 с присоединением заявки Мо(23) в 23 О. 7/00 Государственный комитет СССР по делам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 101080(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ 1Изобретение относится к металлообрабатывающим станкам, а именно к устройствам для подачи заготовок.По основному авт. св. 9 618253 известно устройстводля подачи ваго товки, содержащее подвижный в направ" ляющих корпус с захватами и подъемную опору, причем направляющйе корпуса подпружинены относительно подъем ной опоры, а захваты установлены на 10 штоках гидроцилиндров. Однако такое устройство не устра- . няет боковое трение на направляющих корпуса, их износ и увеличивает тре буемое усилие подачи, так как при прО . движении неровной заготовки по подъемной опоре в виде ролика, ее ось стремится сместиться относительно корпуса подающего устройства в горизон тальком направлении, но такому смещению препятствуют захваты, зафиксировавшие заготовку относительно подвижного корпуса, как в продольном, (в направлении подачи), так и в по перечном направлении.Для повышения надежности устройства путем сообщения захватам подвижности в поперечном направлении один иэ захватов кинематически связан со 30 2штоком цилйндра, закрепленного на ,1 противоположном захвате.Кинематическая связь захвата со штоком цилиндра может быть выполнена при помощи шарнирно закрепленной на.штоке цилиндра ползушки и вийта " .с правой левой резьбой, взаимодействующего с реэьбовыми отверстиями захвата и полэушки.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид 1 на 4.тг. 2 дан поперечный разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-в на фиг. 2.Устройство для подачи заготовки содержит подвижный корпус 1, установленный с возможностью перемещения по направляющим штангам 2, являющимся штоками цилиндров 3. Направляющие 2 одним концом закреплены на стойке 4 при повюци шарнира 5, а другим - на подъемном ролике 6 и подпружинены относительно последнего пружинами 7. На корпусе 1 подвижно в направляющих 8 установлен захват 9 посредством винта 10 и поэушки 11, связанный со што" ком 12 цилиндра 13, закрепленного на захвате 14. Захват 14 установлен подвижно в направляющих 15 на корпусе 1. Винт 10 имеет правую и левую резьбу и сопряжен с реэьбовым отверстиями3 768 захвата 9 и ползушки 11, которая установлена подвижно в направляющих 15 и шарнирно соединена со штоком 12, Винт 10 подпружинен пружиной 16 относительно упора 17, закрепленного на корпусе 1.В устройстве имеются упоры (на чертеже не показаны), ограничивающие перемещение корпуса 1 на направляющих 8, и подвижная регулируемая по высоте подставка 18 для подцержки конца заготовки.19. Технологическая база 20 станка выполнена в виде призмыфУстройство работает следующим образом.В исходном положении корпус 1 отведен от станка, подставка 18 установлена в зависимости от длины заготовки. Захваты 9 и 14 настраиваются предварительно винтом 10 на диаметр подаваемой заготовки. Заготовка 19 укладывается одним концом на подставку 18, а другим - на подъемный ролик 6. Затем заготовка приподнимается подъемньщ роликом над технологической базой 20 станка, при этом заготовка не может сместиться в поперечном направлении, так как один ее конец зафиксирован в подставке 18, а другой находится на подъемном ролике б, профиль которого повторяет профиль технологической базы 20 станка.При подаче рабочей жидкости в бесштоковую полость цилиндра 13 захват 14 перемещается к заготовке. В это время захват 9 относительно винта 10 остается неподвижным, его движению навстречу захвату 14 препятствует пружина 16. Когда захват 14 упирается в заготовку 19, давление в цилиндре 13 повышается и шток 12 через ползушку 11 и винт 10 подводит захват 9 к заготовке. При этом пружина 16 сжимается, а между буртиком винта 10 иупором 17 образуется зазор. Происходит зажим заготовки без смещения еес подставки 18 и подъемного ролика бв горизонтальной плоскости перемещением захватов 9 и 14 относительнокорпуса 1,599Зажатая заготовка перемещаетсякорпусом по штангам 2 при помощи гидроцилиндров 3 к станку. При движениикорпус с зажатой захватами 9 и 14 заготовкой 19 вместе со штангами 2 может покачиваться вокруг шарнира 5 ввертикальной плоскости благодаря наличию пружины 7 между штангами 2 и;осью подъемного ролика б. Неровностии кривизна заготовки в горизонтальнойплоскости компенсируются совместным 1 Околебанием в этой плоскости захватов9 и 14 относительно корпуса 1 благодаря наличию пружины 16 и зазора между бУртом винта 10 и упором 17.Разжим заготовки происходит сле 1 э дующим образом.Рабочая жидкость подается в штоковую полость цилиндра 13,Под действием пружины 16 винт 10 сползушкой 11 и захватом 14 перемещает О ся в осевом направлении до упора 17.Происходит отвод захвата 14 от за. -готовки 19.Когда бурт винта .10 упрется в упор17, перемещение винта 10 с ползушкой11 и захватом прекращается и захват 9отводится от заготовки.Корпус 1 возвращается в исходноеположение.Формула изобретения1. Устройство для подачи заготовки по авт. св. Р 618253, о т л и - 35 ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности устройства, один.из захватов кинематически связан соштоком цилиндра, закрепленного напротивоположном захвате.2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что кинематическая связь захвата со штоком цилиндра выполнена посредством шарнирно закрепленной на штоке цилиндраполэушки и винта с правой и левойрезьбой, взаимодействующего с резьбовыми отверстиями захвата и полэуш-ки.768599 Я-ЯО ю 4 У ф 08 Составитель .Т. НовожиловаРедактор Т. Шагова Техред Н, Ковалева . Корректор И. Муска Тираж 1160 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5