Устройство для изготовления изделий сложной конфигурации из полимерных материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5) М. Кл. В 29 С 3/00 В 29 Г /00 ВвудврстввннЫ кввнтвт еее ао двлвм нМуатвннй н втврмтнй(7 ) Заявитель Тульский политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ИЗДЕЛ ИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ1Изобретение относится к химическому оборудованию для изготовления полиамидных изделий сложной конфигурации, например зубчатых колес, размеры которых точно соответствуют размерам пресс-формы и может быть использовано в автомобильной, авиационной, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности,Известны устройства для изготовления изделий сложной конфигурации из полн- мерных материалов . Однако применение этих устройств имеет существенные недостатки, связанные с его громоздкостью, необходимостью переработки при больших давлениях ( 1000 к 1/см), а также необходимостью расплавления готового полимера, что может сопровождаться термоокислитель ной деструкцией и значительным ухудшением его физико. механических свойств. Кроме того, при получении на таком оборудовании толстостенных иэделий из-за неравномерности кристаллизации полимера наблюдается большая усадка, внутренние напряжения н пустоты. 2Известно также. наиболее близкое к предлагаемому устройство для изготовленияизделий сложной конфигурации, содержащее баки для компонентов, форму, соединенную с приспособлением для вакуумирования и смеснтель 12).Данное устройство предназначено дляизготовления герметизированных изделийпутем заливки их полимером непосредственно в формы, Таким образом можнозаливать полимерами, например, полиамид 10 ными; любые изделия, в том числе и изделия сложной конфигурации, зубчатые колеса высокой степени точности,При этом в шнековом смесителе в начале подготавливают реакционную смесь,а затеи по трубопроводам вливают ее в1 разогретую открытую форму.Недостатком устройства является отсутствие давления на полимер прн его отверждения, что приводит к значительной егоусадке (до 5% и более) и снижению1 о точности. Применение шнекового смесителядля маловязких компонентов неэффективнои требует частой очистки от отвержденного в нем полимера, что снижает производительность труда, Кроме того, при766870 3подаче реакционной смеси от смесителя к форме ло трубопроводам может происходить закупорка их отвержденным полимером.Цель изобретения - повышение точности изготавливаемых изделий, и увеличение производительности и надежности работы устройства.Достигается это тем, что в устройстве, содержащем баки для компонентов, форму, соединенную с приспособлением для вакуум ирования и смеситель, смеситель установлен на форме и выполнен в аиде цилиндра с .диаметрально противоположно расположенными радиальными отверстиями, соединенными с баками для компонентов, и размещенного внутри него поршня.Поршень выполнен в виде взаимноподвижных в осевом направлении дисков н размещенного между ними уллотняющего элемента.Поршень в передней части снабжен пружинным кольцом с острой наружной кромкойНа фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. ; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.Устройство для изготовления полиамидных иэделий сложной конфигураци, например зубчатых колес, состоит нз формы 1 с крышкой 2, герметизируемых прокладкой 3. Форма 1 и крышка 2 обогрева- ются электроспиралямн 4. Непосредственно на крышке 2 размещен цилиндр 5 с диаметрально противоположно расположенными радиальными отверстиями 6 и с поршнем 7, содержащим два взаимноподвижных в осевом направлении диска 8 и расположенный между ними уллотняющий элемент 9. В передней части поршня 7 расположено пружинное кольцо 10, с острой наружной кромкой, которая необходима для лучшей очистки стенок цилиндра 5.Цилиндр 5 через отверстия 6 и трубопроводы 11 соединен с баками 12 и 13, в которые под давлением подается азот. В:форму 1 помещается металлическая втулка 14 с каналами 15. С помощью трубопроводов 16 форма 1 соединена с приспособлением для вакуумирования 17.Устройство работает следующим образом.Перед заливкой реакционной смеси из баков 12 и 13 форма 1 разогревается с помощью элек 7 роспиралей 4 и в нее закладывается металлическая втулка 14, обеспечивающая при работе более прочное соеЛннейие зубчатого колеса с Валом, форма 1 закрывается крышкой 2, герметизируется прокладками 3 и вакуумируется с 4давлением азота по трубопроводам 11и отверстиям 6 подаются в цилиндр 5 и после перемешивания струй по каналам 15 металлической втулки 14 заполняют форму 1, Далее к поршню 7 прикладывается постоянное давление, например, с помощью сжатого воздуха.Находящийся под давлением поршень 7 ло мере усадки полимера перемешивается в цилиндре 5, обеспечивая постоянную подпитку формы 1 реакционной смесью из 5 10 20 и Зо зя40 45 зо объема цилиндра 5. Избыточный объем реакционной смеси расчитывается так, чтобыего хватило для компенсации усадки в течение всего времени отверждения полимера,Далее цикл повторяется.Использование предлагаемого устройства ло сравнению с существующими устройствами дает следующие преимущества:уменьшение погрешности при изготовленииизделий за счет подпитки формы реакционной смесью. впроцессе полимернзации с 5до 0,5/, повышение производительности труда до 20/о за счет отсутствия необходимости частой очистки его смесителя и трубопроводов от отверженного полимера.1, Устройство для изготовления изделийсложной конфигурации из полимерных материалов, содержащее баки для компонентов, форму, соединенную с приспособлением для вакуумнрования, и смеситель,отличающееся тем, что, с целью повышеличення производительности и надежности работы устройства, смеситель установлен на форме и выполнен в видецилиндра с диаметрально противоположно расположенными радиальными отверстиями, соединенными с баками для компонентов, н размещенного внутри цилиндра поршня.2. Устройство ло п. 1, отличающеесятем, что поршень выполнен в виде двухвзанмнолодвижных в осевом направлениидисков и размещенного между ними уплотняющего элемента.3, Устройство ло пп. 1 и 2, отличающееся тем, что поршень в передней частиснабжен пружинным кольцом с острой наружной кромкой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Оборудование для переработки пластмасс, справочное пособие под ред. Завгороднего В, К. М., Машиностроение, 1976,с. 161 - 215. Формула изобретения ння точности изготовленных изделий и уве помощью приспособления для вакуумиро- д днйя 17, Далее поршень.7 поднимается вверх и открывает радиальные отверстия 6, Коцноненты-лактамы из баков 12 и 13 под 2. Авторское свидетельство СССР555023, кл. В 29 Г 1/00, 25.05.74 (прототип).д. 4/5 ктная Составитель И. Ф Техред К. Шуфрнч Тнраж 735 Государственного ко елаи изобретений н сква, Ж - 35, Раушс Патентэ, г. Ужгород